白云石煅烧设备|白云石煅烧炉|煅烧白云石回转炉

煅烧白云石，是以天然白云石矿为主要原料，在矿化剂作用下，经回转窑高温煅烧而得到的炼钢用耐火材料。它主要应用于：（1）热态补炉料：电炉炉堂内、渣线及出渣口的修补料。（2）冷态修补炉料：用于电炉炉堂的大、中、小捣打补料，或无水泥掺料与镁质料共用。（3）喷涂修补料的原料：喷涂料有多种等级，目前在以耐渣侵蚀及长寿命为目的用煅烧白云石为骨料的喷涂料日益增多。（4）耐火砖原料：砖用料分为一般品和特级品，特级品具有更完善的烧成技术。（5）用于传送带的添加剂等。
用白云石作制砖原料时要先把它煅烧成*质和体积稳定致密的烧结白云石熟料。白云石的煅烧可在竖窑或回转窑中进行，以焦炭或重油作为燃料。冶金白云石是指将烧结较充分的白云石熟料，经破碎，筛分后所制成的具有适当粒度组成的散状耐火材料。若用白云石碎屑为原料，以回转窑煅烧生产含游离的CaO的烧结料时，其产品粒度较小而又均一，有时不经破碎亦可直接做为冶金白云石使用。

白云石煅烧设备|白云石煅烧炉|煅烧白云石回转炉的分类：按照外型分分为变径回转窑和通径回转窑，按照用途分可以分为水泥回转窑、陶粒砂回转窑、高岭土回转窑、石灰回转窑等，按照供能效果不同又分为燃气回转窑，燃煤回转窑，混合燃料回转窑。
 
1、变径回转窑
 
前后直径有变化的回转窑。一般前后直径变化约30cm。比较传统的通径回转窑有节能，高产的优点，只是变径回转窑加工难度大，比传统通径回转窑更难加工。对设备要求更严格。
 
2、通径回转窑
 
就是前后直径一样的回转窑，我们常见的回转窑类型，1883年由德国狄茨世发明。经过一百多年的演变回转窑已经成为通用设备。比传统立窑有更好的效果和更高的产量。加工简单，只是比变径回转窑更加耗能。
硅热法（皮江法）生产金属镁是一个高能耗、高污染产业，属于国家严格控制类项目。白云石锻烧是硅热法生产金属镁的主要环节之一，能耗占到总能耗的30%左右。白云石煅烧设备有回转窑、竖窑、隧道窑 和沸腾炉等，其中竖窑出现的时间最早，但由于煅白质量差，能耗高，环境差，目前很少使用；回转窑具有生产能力大，机械化程度高，维护操作简单，煅白活*度高等特点，被公认为是目前热法炼镁的首选设备，近年来应用最为广泛。其他两种窑没有生产实例。

在皮江法生产金属镁的生产中，白云石煅烧所 采用的回转窑是重要的热工设备，白云石煅烧每年要消耗大量能源，不仅其产品（煅白）是高能载体，而且在煅烧过程中产生的高温烟气和设备散热带走了大量能量。如果不对生产过程中产生的高热量烟气回收利用，烟气任意排放，不仅污染了大气，也是对能源的极大浪费。
因此，在保证满足镁工艺条件要求的基础上，提高这些热工设备的热效率是金属镁煅烧生产节能降耗的关键。煅烧炉烟气余热回收系统具有高效、节能、环保和经济效益好的特点。近年来，一些金属镁生产企业从节约能源，降低生产成本，保护环境的角度出发，在工业生产中采取降低能耗、回收余热的办法和途径，使得煅烧工序能耗指标有了大幅度下降，白云石煅烧煅白能耗从270 kgce/kg 降到180 kgce/kg，节能 30%；煅烧工段余热回收利用技术获得了较为成功的应用，取得了明显的经济效益。
白云石煅烧节能途径较多，除选择合适的燃料、耐火材料，回收产品显热，减少漏风率，提高设备运转率之外，回收利用窑尾高温烟气更是降低白云石煅烧能耗的有效途径。
1白云石煅烧过程热平衡分析
白云石是CaCO3与MgCO3的复合物，当其加热到某一温度时，白云石中的CaCO3 与 MgCO3 按下式分解为CaO和MgO。
CaCO3·MgCO3=CaO·MgO+2CO2
白云石的煅烧过程是一个吸热分解过程，其分解热为 1561.276 kJ/kg。白云石的热分解主要分两个阶段进行：首先是 MgCO3 分解，生成 MgO 和 CO2；然后是CaCO3分解，生成CaO 和CO2。MgCO3分解温度为743～845℃，CaCO3分解温度为904～1200℃。因此，在实际生产过程中，白云石煅烧温度控制在1100～1250 ℃，回转窑煅烧热源为煤气（或煤粉）。
理论上计算，每千克煅白需要热量约为3000 kJ，但由于白云石在煅烧过程中一部分热量被直接传递给了窑体内的耐火砖，一部分随产品带走，还有一部分热量随烟气从窑尾排放，实际每千克煅白需要热量约为7500 kJ。回转窑窑尾烟气温度为1000°C，窑尾废气和烟尘带走的热在回转窑的热损失中占回转窑热量总支出的25％～35％。由此可见，回收利用回转窑高温烟气中的热量非常必要。
2白云石煅烧窑尾高温烟气余热回收利用途径及分析
由于回转窑煅烧产生大量高温烟气，高温烟气又含有大量热量，因此，各镁生产企业积极想办法，进行技术改造，根据镁发展趋势和工艺要求，对回转窑烟气进行回收利用，其途径主要有两种方式。
1）在回转窑窑尾设置余热锅炉，利用余热锅炉产生的蒸汽为还原车间射流泵真空系统提供蒸汽。目前，很多镁冶炼企业采用将窑尾排出的烟经过烟道集中后进入余热锅炉以回收烟气中的部分余热，以高温烟气在余热锅炉中进行热交换产生的蒸汽来带动蒸汽喷射泵产生真空，这种方式也是前几年兴起的一种回收回转窑余热的方式。窑尾1000 ℃的高温烟气在余热锅炉中与水进行热交换，产生中温中压蒸汽，经过热交换后的废气温度约为200℃。通过在回转窑窑尾设置余热锅炉的方式可以回收烟气中的大部分热量，如果还原车间的真空泵全部选用蒸汽喷射泵，根据计算和一些厂的实际生产情况，得知如果单纯将回转窑的烟气余热产生的蒸汽用于还原车间的蒸汽喷射泵，则这些蒸汽量不能够满足同规模还原车间抽真空的蒸汽用量，这就导致镁厂还必须再增加至少1台普通锅炉以满足蒸汽喷射泵所要求的蒸汽量。如果还原车间的真空泵全部选用机械泵，则余热锅炉产生的蒸汽除用作生活用气外，剩余蒸汽可用于余热发电，这是一种最佳的节能方式。
2）在回转窑窑尾设置竖式预热器，用烟气预热白云石。
在回转窑窑尾设置竖式预热器，用烟气预热白云石是合理利用回转窑尾气热能的另一种有效方式。在窑尾设置窑外白云石预热装置，用烟气预热矿石是对白云石煅烧一次较大的革新。
在回转窑窑尾设置竖式预热器，用烟气预热矿石，最早用于活*石灰的煅烧，此工艺技术为国内通过消化吸收引进的国外技术，并已在活*石灰生产中取得非常明显的效果。其工作原理是在窑尾设置窑外竖式预热器，白云石在预热器内与烟气进行热交换，白云石吸收热废气的热量进行预热，约20％~25％预分解，预热后的白云石再通过窑尾溜槽，由均布的推杆将其均匀地推入窑内，白云石物料缓慢而有序地通过窑内煅烧；烟气在竖式预热器内进行气物热交换后，废气温度降低到 220 ℃以下进入除尘器。
煅烧工序由缩短回转窑和安装在窑尾的竖式预热器所组成，相当于将传统回转窑的预热带变成了一个竖式预热器。其主要节能原理是把由上料系统送来的白云石物料送到预热器体内，利用窑尾高温废气（1000 ℃以上）在预热器内将物料均匀地预热到约900℃。预热过程中有约30%的白云石在预热器内分解，预热后的白云石由液压推杆推入回转窑内继续煅烧，热交换后的废气经除尘器后排放。采用此煅烧工艺不仅使白云石在窑内煅烧时间大大缩短，单位面积产能大为提高，同时还能获得较高活* 度的煅白，从而提高镁的收益率。
从2006年开始，大多数新建或技改金属镁厂均采用这种工艺技术，从各企业反馈回的意见来看，采用竖式预热器的回转窑能将吨煅白的单位产品能耗 由原来使用普通回转窑的270 kg/kg降低到180 kg/kg左右，节能效果达到30%，同时回转窑产能提高35%左右。这种新型回转窑除了比普通回转窑节能外，其环保指标也比普通回转窑要好。
为了进一步回收利用烟气余热，一些镁厂又在烟道上再增加1台热水锅炉，烟气经锅炉吸热降温后，再进入布袋收尘。用低温低压锅炉回收余热生产热水，主要用于冬季取暖和生活用热水，不仅达到了环保除尘的要求，具有良好的社会效益，而且还有一定的经济效益。烟气经过余热锅炉使温度进一步降低，避免了因烟气温度过高而烧坏滤袋，造成不必要的损失。
3  结语
通过以上对金属镁厂白云石煅烧回转窑能耗分析，得知白云石煅烧高温烟气带走的热量占到总能耗的30%左右，回收利用这部分余热对众多镁生产企业来说，无论从经济效益还是环保效益都非常重要。余热利用途径主要有两种，经比较，我们认为采用回转窑+余热锅炉+发电机组更有利于节能和减排，热利用率高，镁厂可以优先考虑。


白云石回转窑在煅烧白云石时，电熔镁铝,内部煅烧过程实际是一个吸热分解过程，白云石的热分解分两个阶段进行:首先MgCO3分解,生成MgO；然后CaCO3分解，生成CaO。Mg2CO3分解温度需要720℃～800℃，CaCO3分解温度需要900℃～930℃。在实际生产中，因各地矿石特*的差异以及煅烧矿石粒度的不同，煅烧温度也略有差异，一般将煅烧温度设定为1100℃～1250℃，具体可通过实验确定。煅烧温度过低，则分解进行不彻底，产生“欠烧”现象；当温度过高时，MgO晶粒长大并逐渐失去活*，产生“过烧”现象。
1.白云石在白云石回转窑窑内的良好预热是保证煅烧质量和节能降耗的必要条件。在煅烧过程中，要尽量强化矿石预热，合理控制窑速。保证窑内料层厚度均匀。
2.采用回转窑作为煅烧设备时，要合理确定矿石的粒度，并尽量保持粒度均匀。因为其影响白云石回转窑煅烧后的煅白质量和活*度。
3.在回转窑中,为了保证二氧化碳气体的排放速度，窑尾需要保持一定的负压。
以转炉煤气为燃料,在使用白云石煅烧设备|白云石煅烧炉|煅烧白云石回转炉的煅烧工艺条件基础上,为满足用户对产品的需求,维持窑炉稳定生产,对现有窑炉生产工艺操作、产品生产布局进行改造,将煅烧出来的合格的轻烧白云石粉输送给烧结使用,即降低了烧结的生产成本,又避免了现有气烧窑的停产困境。
合理控制白云石煅烧炉液压挡轮的运动，尽量使整个白云石煅烧炉托轮表面都处于循环工作状态中。避免焙烧回转窑托轮表面磨损不均匀、中问磨损快、两端磨损慢，造成回转窑运转中出现振动。焙烧回转窑托轮表面要保持涂有高温润滑材料，避免托轮表面与轮带直接接触，减轻托轮表面磨损，延长使用寿命。确保焙烧回转窑托轮表面清洁，避免任何杂物粘附在托轮表面，以免托轮与轮带接触时托轮和轮带表面某个局部区域受到高压应力，从而使该区域出现表面裂纹伤害托轮和轮带。尤其是在焙烧回转窑试运转前，一定要清理托轮和轮带表面涂抹的防锈材料。定期对焙烧回转窑托轮清洗检查，并每隔二到三年对托轮进行超声波探伤，以检查内部质量。目的是检查托轮表面和内部是否存在裂纹，如有发现，提前准备，防止突发*事故的发生。对大气环境的污染与防治一直是回转窑生产过程中重要的问题.其中烟尘污染因为直观，容易引起重视，但是产生的诸如二氧化硫等有害气体造成的污染往往容易被忽视。在对物料的烘干过程中会有烟气的产生，高温烟气会在烘干机筒内与物料发生热交换，物料接受热量，自身温度升高，随之水分会被蒸发掉，而烟气会逐渐降温，最终会从石灰回转窑尾部排出，排出后会被除尘装置回收或者直接排放到大气中
我厂生产的主要回转窑设备包括：白云石煅烧设备、干燥设备、旋转动态煅烧炉、旋转闪蒸干燥机 、氧化锌煅烧炉、 五氧化二钒煅烧设备 、钼酸盐、铼回收设备 、氧化镁煅烧设备、 碳酸钙煅烧设备 、石膏煅烧设备、 硫石膏生产线、 硫石膏生产线 、菱镁矿煅烧炉、 钼精矿干燥机等。公司常年与名牌高校及科研部门进行联姻、 实现互惠互利、始终站在科技转化生产力、科技兴国的巅峰，集设计、制造、实用为一体，恩泽于中华大地天龙sf，用高超的质量管理体系及完善的售后服务解除需方的后顾之忧。