生产陶粒全套设备，污泥生产陶粒的设备，污泥陶粒回转窑

生产陶粒全套设备，污泥生产陶粒的设备，污泥陶粒回转窑主要采用“低温烘干+高温焙烧”的方法生产工艺，污泥的固体废弃物混合造粒后，经200℃低温烘干，再直接进入1100℃以上窑炉焙烧。此方法可大大提高陶粒成品率，且烘干和焙烧段温度避开了二噁英产生区域。污泥在焙烧过程中有机质全部助燃，固废则在高温下熔融重组，重金属类元素被固化到晶格中，从而形成资源化的产品陶粒。
生产陶粒全套设备，污泥生产陶粒的设备，污泥陶粒回转窑制陶粒是以污泥为主要原料，掺加适量辅料，经过成球、焙烧而成的。污泥制备陶粒技术在国内外的研究起步不久，目前的应用主要集中在将污泥作为一种陶粒烧制中的有机添加剂，使用量少，只有10%左右，工艺条件和配料比急需优化。

污泥制备陶粒的原理
     关于陶粒的烧胀，许多专家以为，其原料应当满足下列两个条件才能产生膨胀：
    ①它应当有一定的化学组成，并有一定数量的对Sio2和Al2o3起助熔作用的熔剂，使物料在高温下产生足够粘稠的熔融物，以便能够包住气体，产生孔隙。
    ②原料应当含有能在物料达到熔融温度时分解放出气体，或是与其它物质反应放出气体的物质。
    以上两个条件主要决定于原料的化学成分和矿物组成。由于污泥富含有机质，在加热升温的过程中会发生反应，产生气体（主要是二氧化碳、水、氢气，一氧化碳、二氧化硫等），可以满足上述的条件之一，但污泥的无机成分不能满足烧胀要求，因此我们需要对原料的成分进行调整，添加一定的物质，使之满足条件，采用页岩粉作为搭配成分与污泥混合烧制陶粒。

生产陶粒全套设备，污泥生产陶粒的设备，污泥陶粒回转窑生产线生产出的成品陶粒可用于建筑轻骨料、海绵城市建设、污水滤料处理、湿地浮床建设等，具有较高附加值，投资应用前景广阔，陶粒根据其自身性能及用途不同，价格从150-800元/m3不等。目前我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。生产陶粒的主体设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得最大的产量。
圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处（窑尾）滚落至低处（窑头），同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料）喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。

污泥制作陶粒有哪些优势：

a）污泥烧结膨胀型超轻质陶粒，是以污泥、垃圾焚烧余渣、电石废渣、和农作物秸秆为原料，为固体废弃物的资源综合利用，实现了污泥的无害化和资源化，有利于节能减排和保护环境；

b）保温隔热，污泥烧结膨胀型超轻质陶粒与粘土烧结陶粒的不同之处在于粘土烧结陶粒在焙烧过程中，不发生大的体积膨胀，而污泥烧结膨胀型超轻质陶粒在焙烧过程中将发生较大的体积膨胀变化，这一变化就导致二者的结构性不同，膨胀型超轻质陶粒的内部将产生大量的气孔，这些气孔多是密闭的互不连通，属于封闭微孔结构，气孔率非常高，一般要占陶粒总体积的49 ～68% ；体积密度小，具有更加优异的保温性能，它的热导率一般只有0.08 ～0.15W/（m·K），其保温隔热性能十分优异，适合生产保温隔热型墙体材料 ；

c）具有更加显著的轻质性能和较低的堆积密度，一般堆积密度为300 ～500kg/m3，只有粘土烧结陶粒的50 ～60%，属于超轻型陶粒，非常适合对密度要求更低的各种新型墙体材料及高性能轻集料混凝土结构的材料，适用于高层楼房，为绿色、环保、节能材料，有广泛的发展前景 ；

d）具有优异的吸声隔音性能，在陶粒中，污泥烧结膨胀型超轻质陶粒的吸声隔音性能较为突出，这也是由于它的多孔性所形成的，当声音穿越陶粒时，大量的声波被它的气孔所吸收，有一定的吸声隔音性能 ；

e）解决了污泥、垃圾焚烧余渣、电石废渣、农作物秸秆在填埋过程中需要占用大量的土地资源和容易造成二次污染的难题，既保护了环境，又节约了土地，使污泥、垃圾焚烧余渣、电石废渣、农作物秸秆的资源综合利用率达到98% 以上 ；

f）生产工艺简单，无三废排放，符合国家节能减排、发展低碳经济和循环经济政策要求精神，且投资少、見效快、成本低、效益好、适合各级办厂。
无论采用何种原料，一般采用原料均化、制粒、焙烧、冷却的生产工艺。根据原料的种类及特性，其制粒工艺可有：1、塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料，其流程：粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。2、泥浆成球工艺：适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程：粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。3、粉磨成球工艺：适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料，其流程：页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品，外掺剂4、破碎（干法）工艺：适用于页岩等原料，其流程：页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品5、燃料：可根据当地燃料供应情况，采用烟煤、重油或天燃气。陶粒生产设备生产陶粒的主体设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得最大的产量。生产页岩陶粒的辅助设备有：破碎机、筛选机、皮带输送机、给料机、提升机、出料机等。生产粉煤灰及黏土陶粒的辅助设备有：轮碾机、双轴搅拌机、制粒机、筛选机、上料皮带机等。
可用于生产陶粒和陶粒砂的固体废弃物包括：粉煤灰、钢渣、矿渣、炉渣、燃烧煤矸石、铅锌冶炼渣、钨渣、锰渣、铸造废型砂、废砖头、废混凝土、生活垃圾烧渣、河道淤泥、污水处理淤泥、农业秸秆、废锯末、废树枝等，大多数固体废弃物均可用于生产陶粒砂和陶粒。 
陶粒与陶粒砂设备与生产工艺
    原材料的改性处理、生物制备、造粒、干燥、烘干、焙烧等过程。
1、球磨机粉磨使活化剂与废渣达到均匀混合，增加其接触面积。粉磨系统中配置选粉机，使球磨机与其结合提高生产能力。降低电耗。
2、节能烘干机将含水量大的原料烘干
3、原料储存，烘干后的物料输入原料仓。
4、水泥工业用成球盘生产陶粒成型。
陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。利用陶粒这些优异的性能，可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门，应用领域越来越广，还在继续扩大。在陶粒发明和生产之初，它主要用于建材领域，由于技术的不断发展和人们对陶粒性能的认识更加深入，陶粒的应用早已超过建材这一传统范围，不断扩大它的应用新领域。现在陶粒在建材方面的应用，已经由100%下降到80%，在其他方面的应用，已占20%。随着陶粒新用途的不断开发，它在其他方面的比例将会逐渐增大。
污泥属于工业垃圾，该物质只有合理的加工以后才能发挥出更大的利用价值，我厂生产的污泥陶粒回转窑成功的将污泥变废为宝，将污泥制作为陶粒，目前，污泥陶粒正在代替传统的建筑材料，越来越受到行业的欢迎和应用。
本公司主要产品分为五大类，其中破碎产品包括：鄂式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机、移动破碎站、冲击式破碎机、复合式破碎机、辊式破碎机、反击破碎机、移动式破碎机；磨矿设备类包括：球磨机、棒磨机、碎石机；筛分洗选设备包括：螺旋洗石机、双轮斗洗砂机；电站设备类包括：环锤式碎煤机、环锤破碎机、筒式磨煤机；水泥设备类包括：直筒球磨机、立式水泥球磨机、烘干机、回转窑冷却机；冶炼设备类包括：立式复合破碎机、对辊压球机、烘干机,移动破碎站等专业生产设备享誉享誉全国.本公司非常重视国际技术交流与合作，先后引进了美国、德国、澳大利亚等国家的先进技术和工艺，拥有生产设备百余台套，建立了国际先进的生产线和一流的现代化检测基地。公司非常注重新产品、新技术的开发，先后荣获六项国家专利，并积极吸收国内外先进的管理思想，切实打造一流的员工团队。