污泥陶粒机械制造厂|河南污泥陶粒设备生产厂家

污泥陶粒机械制造厂|河南污泥陶粒设备生产厂家成套技术与设备通过优化组合，年产量可达2万m3、5万m3、10万m3、20万m3、30万m3等。污泥陶粒生产成套设备由物料供给、连续计量、物料输送、加湿搅拌、二次拌合、工艺成球、焙烧及电气自动控制系统等组成。

陶粒是一页岩、粘土、煤矸石、粉煤灰等无机材料为主要原料，经配料、造粒成球、高温烧成，具有一定强度的堆积密度不大于900kg/m³的硅酸盐产品，密度小、质量轻、吸水率低，具有良好的保温隔热、抗震、抗冻以及耐腐蚀等*能，广泛应用于建筑、环保、化工和园艺等行业。在建筑应用上陶粒按密度等级分为超轻陶粒、普通陶粒和高强度陶粒，高强度陶粒可以作为轻集料配置承重轻集料混凝土或构件，超轻陶粒生产轻集料混凝土制品，用于建筑保温等。

污泥陶粒烧制机理：在高温下粒球熔融，产生适宜的粘度和表面张力，同时内部发生化学反应释放气体，气体作用于熔融液相，产生气孔而发生膨胀，冷却后表面为致密坚硬的釉层，内部是封闭的多孔结构。陶粒产生膨胀的两个条件：1）膨胀温度时熔融液相具有合适的粘度和表面张力；2）同时能够产生足够数量的气体。
污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体。污泥的主要特*是含水率高（可高达99%以上），有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。它是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵运输，但它很难通过沉降进行固液分离。
污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程。污水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理。除非是利用土地处理或污水塘处理污水，否则一般的污水处理厂必须设有污泥处理设施。对现代化的污水处理厂而言，污泥的处理与处置已成为污水处理系统运行中最复杂、且花费最高的一部分。
怎么给污泥变废为宝呢？ 推荐以污泥为原料用来生产陶粒。那么，污泥陶粒设备有哪些呢？让我们来看一看。
1，陶粒回转窑：陶粒回转窑广泛适于陶粒砂、黏土、黄泥、河底淤泥、粉煤灰、页岩、炉渣、等各种物料陶粒的煅烧与制作。也是陶粒生产线中很重要的一个设备，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等特点，是理想的陶粒煅烧设备。
2，污泥烘干机：污泥烘干机可以把污泥烘干，方便污泥生物有机肥的生产，是有机肥制造企业的常选烘干设备。污泥的干化处理，使污泥农用、作为燃料使用、焚烧乃至为减少填埋场地等处理方法成为可能。
3，其他的一些设备如：制粒机、除尘器等等。

一、污泥陶粒回转窑投资前景

污泥陶粒设备生产线消除了以往污泥填埋的弊端（占用耕地且污染土壤），通过煅烧后的污泥陶粒可用于建筑轻骨料、海绵城市建设、污水滤料处理、湿地浮床建设等，具有较高附加值，投资应用前景广阔。
二、污泥陶粒回转窑优势

1、前期投资小：污泥陶粒回转窑窑炉长度仅为传统回转窑的1/4，且采取窑外造粒工艺，整条生产线占地小，空间利用率高，大大降低了土建投资；
2、设备环保*好：该污泥陶粒回转窑生产车间全封闭处理，且采用负压将烟气、臭气等集合处理，真正做到无二次污染。
3、自动化程度高：该污泥陶粒回转窑设备可通过火焰自动控制系统配套窑内监控高清摄像，可实现温度的精准调节，确保陶粒产品优质。
污泥陶粒回转窑生产工艺

污泥陶粒机械厂家主要采用“低温烘干+高温焙烧”的方法生产工艺，其主要生产工艺如下：
污泥陶粒回转窑物料从转筒较高的一段送入，与热空气接触，随着圆筒的旋转，物料在重力的作用下流向较低的一端**燥而排出。由于污泥陶粒回转窑处于负压条件下工作，进料及排料端均采用密封装置以免漏风。干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。污泥陶粒回转窑圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着污泥陶粒回转窑圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。 是一个与水平方向略成倾斜的圆筒，物料从较高的一端加入，高温热烟气与物料并流进入筒体，随着筒体的转动，物料由于重力的作用运行到较低一端。在圆筒内壁上装有抄板，把物料抄起又洒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前行。干燥后的产品从底端下部收集。

污泥陶粒机械制造厂|河南污泥陶粒设备生产厂家环保回转窑主要结构
         1. 窑壳，它是回转窑（旋窑）的主体，窑壳钢板厚度在40mm左右的钢板，胎环的附近，因为承重比较大，此处的窑壳钢板要厚一些。窑壳的内部砌有一层200mm左右的耐火砖。窑壳在运转的时候，由于高温及承重的关系，窑壳会有椭园型的变形，这样就会对窑砖产生压力，影响窑砖的寿命。在窑尾大约有一米长的地方为锥形，使从预热机进料室来的料能较为顺畅地进入到窑内。
         2. 胎环、支持滚轮、轴承、胎环与支持滚轮都是用来支撑窑的重量用。胎环是套在窑壳上，它与窑壳间并没有固定，窑壳与胎环之间是加有一块铁板隔开，使胎环与窑壳间保留一定间隙，不能太大也不能过小。如果间隙太小，窑壳的膨胀受到胎环的限制，窑砖容易破坏。如果间隙太大，窑壳与胎环间相对移动、磨擦更加利害，也会使窑壳的椭圆变形更加严重。通常要在二者间加润滑油。我门可以通过窑壳与胎环间的相对运动来凭估计窑壳的椭圆变形程度。
        窑壳与胎环之间存在着热传导率的差异，必需借助外部的风车来帮助窑壳散热，平衡减小两者间的温差。否则窑壳的膨胀会受到胎环的限制。在开窑时，窑壳的升温速率高于胎环，窑工必须控制回转窑（旋窑）的升温速率在50℃/h，这样有利保护窑砖。 通常托轮要比轮带宽50-100mm毫米左右，滚轮轴承是采用巴氏合金，如果轴承失去润滑，会使轴承因温度过高而烧坏。在轴承处都有冷却水进行循环冷却。为减少窑壳对胎环的热辐射，造成托轮温度过高，在二者之间都加有隔热板来减少热辐射。 回转窑（旋窑），一般有2组到3组托轮。
3. 止推滚轮
        止推滚轮就是限制回转窑（旋窑）吃下或吃上时的极限开关。因为支持滚轮要比窑胎宽一些，为使托轮与轮带能够上下移动，磨损均匀。在胎环的端面设有止推滚轮。
        止推滚轮只是起到阻挡的作用，滚轮本身并没有动力。窑体的吃上吃下是靠滚轮的偏位，将托轮与窑的中心线有一定角度，让托轮给窑体有向上的力，使窑壳上移。有时撒一些生料粉或将托轮擦干净，增大其磨擦系数，也可使窑体上移。窑体吃下时，只要在托轮与轮带之间撒上石墨粉，减小两者间的磨擦力既可。当回转窑（旋窑）吃下触及到Y1开关时，液压系统开始吃上动作，液压系统吃上1分钟，停止4分钟，然后重复吃上1分钟停4分钟的动作，直到窑胎环触及到Y5位置。此时窑体开始吃下，液压系统泄压2分钟，停4分钟，然后重复动作。直到窑体触及到Y1位置又进行吃上。不断重复以上的过程既可。在液压系统停止动作时，内部的压力不变。
        液压系统还有三到极限开关。吃上时，如果Y1开关有故障时，窑体会触及到Y第二道开关，系统就会警报(此时窑体已超出吃上范围30mm)，若又触及到第三道开关，则系统会跳车(此时以超出吃上的范围50mm)。回转窑（旋窑）吃下时，如果第一道开关有故障，则回转窑（旋窑）在触及到第二到开关时，系统就会警报，但不会跳车，因为有止推滚轮的限制窑壳的吃下极限。
我厂专业生产：粘土陶粒设备，粉煤灰陶粒设备，建筑陶粒设备，污泥陶粒设备。该设备利用页岩、粘土、污泥为主要原料，生产各种规格级别高强度的陶粒。年产量3万立方米到年产量30万立方，质量符合GB/T17431.1-1998国家轻集料标准。产品质量稳定，具有高强、超轻、隔热保温、隔音防渗、防潮、防冻消震，改善建筑功能、降低工程造价，设备经济适用，免费安装调试，包出合格产品。

我公司经过数十年的沉淀积累，已经形成集团化经营管理模式。下辖多个独资企业，分别是—河南固德耐材科技有限公司、昆明昆鼎重型机器制造有限公司、河南永升预应力有限公司、巩义市康店金工机械厂、巩义市保利金商贸有限公司目前。目前公司主要经营焚烧炉（具体如下 热解炉 焚烧炉 垃圾焚烧炉  废气焚烧炉 固废焚烧窑  危费焚烧窑 生活垃圾焚烧窑    生活垃圾环保型焚烧窑  生活垃圾处理设备   城市生活垃圾处理）回转窑 （水泥回转窑   活*石灰回转窑 氧化锌回转窑   还原钛回转窑   铝酸钙粉回转窑铝矾土回转窑   高岭土回转窑   红土镍矿回转窑 陶粒砂回转窑   人造金红石回转窑   石油支撑剂回转窑  土陶粒回转窑）污泥设备 （污泥处理设备  污泥环保处理   城市生活污泥环保处理)等。