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NSK导轨滑块新型线型导轨
NSK导轨滑块基于欧洲和中国、亚洲的机床市场以及日本国内汽车制造设备、液晶制造设备行业对较短交货期的要求，日本精工(NSK)日前推出轨道与滑块可任意匹配的NSK线型导轨产品。
这一代表世界先端水准的超高负荷、超强刚性的NSK线型导轨产品“直线滚子导轨RA预压互换系列”，主要运用于机床、汽车制造设备、液晶制造设备等。该产品建基于以往的预压款系列，特点是轨道与滑块可任意匹配，令轨道与滑块的各种尺寸精度得以改良。
由于导轨与滑块的任意组合性，两者皆可作为单品实施在库管理，有望缩短交货期。而且对于滑块的追加和更新、以及其在形式上性能参数上的变更等等都能予以更为快速的对应，方便用户使用。
滑块与导轨的任意组合，使得实现精密级的高精度和预压精度成为可能，而且产品的刚性更为稳定。轨道面与安装基准面的加工精度因此而提高，组装尺寸的允许误差仅有原有的一半，实现了各个单品的严格的尺寸管理。
NSK导轨滑块系列共有六个品种，将于2014年8月起依次上市，预计到2016年销售额可达10亿日元(约合7300万人民币)。将在今年11月开办的2016日本国际机床展上重点展示。
方形导轨的缺点
在方形导轨可以满足载荷能力、刚度和准确度要求后，许多工程师就不会再做进一步的测试。然而，这会导致系统性能下降，以及前期成本和维护成本的增加。圆形导轨产品具有许多优点，其中之一就是：当安装到超过150 mm /m平面度误差的欠光滑表面上时，仍然能够平稳运行。当在滚轴上、倾斜处和侧滑角装配刚性直线轴承时，装配表面的平面度误差通常会造成束缚，从而导致更高的拖曳，并会将使用寿命降低高达50％。为了解决此问题，在装配过程中，必须严格修整匹配表面，或者将各部件进行垫片调整并调节到正常运行，这将使成本提高。对于更精密的机加工应用，由于维护要求提高，因此会提高前期成本和操作成本。此项成本随应用的不同而差异较大，从不足 100美元到数千美元都有可能。而采用圆形导轨产品，可将轴承安装到焊接管型框架或直接固定到混凝土工厂的地板上。
导轨维护
导轨的润滑：导轨润滑的目的时间少摩擦阻力和摩擦磨损，以避免低速爬行和降低高温时的温升。因此导轨的润滑很重要。对于滑动导轨，采用润滑油润滑;而滚动导轨，则润滑油或者润滑脂均可。检查导轨润滑油箱油量，如果油量不够，则应马上添加润滑油;同时要注意检查润滑油泵是否能够定时启动和停止，并且要注意检查定时启动时是否能够提供润滑油。
导轨的防护：在操作使用中要注意防止切屑、磨粒或者切屑液散落在导轨面上，否则会引起导轨的磨损加剧、擦伤、锈蚀。为此，要注意导轨防护装置的日常检查，以保证导轨的防护。
