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对交叉滚子导轨的基本要求
（1）导向精度：即运动件沿给定方向作直线运动的准确程度，运动件实际运动方向对给定方向的偏差越小，则导轨精度越高，它主要取决于交叉滚子导轨承导面的几何形状精度和导轨副的配合间隙。
（2）运动的灵便性和平稳性，低速应无爬行现象：主要取决于交叉滚子导轨的类型和交叉滚子导轨承导面的几何形状误差。
（3）耐磨性：即交叉滚子导轨在长时期使用后不降低原设计精度，它与导轨的形式，材料，表面粗糙度，硬度和润滑等有关，
（4）刚度：交叉滚子导轨的刚度是描外力柞用下导轨本身抵扰变形的能力（不包括基座日刚度对导轨变形的影响），它与导轨类型，结构尺寸、材料及其热处理等因素有关；-
（5）对温度变化的不敏感性：即交叉滚子导轨在环境温度变化较大的情况下，仍能正常工作，既不“卡死”，又不出现不允许的问隙，它主要取决于导轨类型，材料和配合间隙；
（6）结构工艺性：即交叉滚子导轨应在保证仪器工作性能的条件下，结构简单，加工和装调方便，易于维修。
滑动导轨
传统导轨的发展，首先表现在滑动组件和导轨形式上，滑动导轨的特点是导轨和滑动件之间使用了介质，形式的不同在于选择不同的介质。
液压被广泛用于许多导轨系统。静压导轨是其中的一种，液压油在压力作用下，进入滑动组件的沟槽，在导轨和滑动组件之间形成油膜，把导轨和移动组件隔开，这样大大减少移动组件的摩擦力。静压导轨对大负荷是极其有效的，对偏心负荷有补偿作用。例如：一个大型的砂型箱在加工时，正好走到机床行程的末端，负载导轨能够增大油压，使导轨准确地保持着水平负载的状态。有的卧式镗铣床使用这种技术补偿深孔加工时主轴转速的下降。
利用油作为介质的另一种导轨形式是动压导轨，动压导轨与静压导轨的不同点是：油不是在压力下起作用的，它利用油的粘度来避免移动组件和导轨之间的直接接触，优点是节省液压油泵。
交叉滚子导轨的安装步骤
1.用除油剂将零件基准面上的防锈油擦干净。因被除去防锈油的基准面容易生锈，因此，可用黏度低的油漆上，再使用。
2.将零件 1～3 的侧基面靠上定位台阶侧基面后，用螺钉预固定在床身和滑台基准面上，拧紧力不要太大，使零件底面与相对的基准面紧密接合即可。用压板将零件压紧，使零件的侧面与安装基准面贴紧。用力矩扳手按下表规定的力矩逐个拧紧零件的安装螺钉，从中间开始按交叉顺序向两端拧紧。
3.将调整侧的零件 4 作暂时的固定。
4.小心将保持架插入到中央附近。
5.将端部挡块安装在导轨端部。
6.将滑块左右移动到尽头，调整保持架到床身的中央位置。
7.把表头打在滑台的中心和侧面。
8.将滑台移至一侧的尽头，而且确认在调整螺栓正对处有滚柱后，轻轻拧紧调整螺钉。
