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环形导轨系统
环形导轨系统是一个现成的装配系统，使驱动滑块沿着可循环的环形轨道连续或间歇运动提供了一个完善系统。在任何时候，滑块是严格遵循精密轨道运行，因此可以保持准确的定位精度和抵御外部载荷作用下的挠度。
滚轮滑块的位置通常是在相等的间距，由为客户设计的一个高强度的同步带进行连接。
环形导轨系统有三种基本尺寸组成环形系统：25MM，44MM和76MM。
轨道形式有椭圆形环形轨道形式及矩形的环形轨道形式。
设计成本较低的椭圆形环形轨道形式是固定宽度；而矩形的环形轨道形式可以改变任何上述规定的最.小宽度。以上两种轨道形式可以订购任何长度的轨道大于规定的最.小宽度，从而满足机械设计的不同需要。
智能化导轨保证机床极优化
直线导轨为机床设备的进给轴提供支撑和导向，是保证机床设备精密运行的关键零部件。直线导轨的运行精度决定了机床设备进给轴的运行轨迹，直线导轨的高刚度保证机床设备在加工过程中受切削力后变形量小，直线导轨的阻尼性能影响整台机床设备的在加工过程中的振动特性，其长寿命和高可靠性保证了整台机床设备的可靠运行。因此直线导轨的性能决定了机床设备的加工精度、寿命以及可靠性，是机床设备关键的零部件。
物联技术、智能制造、自动化工厂、高精度加工是机床行业的发展趋势。为了适应这种发展趋势，要求导轨也具有智能化的特点。能够在运动过程中实时反馈运行阻力、振动情况和运行位置等技术参数。因此就要求导轨配备相应的特殊开发的传感器实时监测各项技术参数，反馈相关技术参数到机床的控制系统，机床控制系统根据反馈信号决定最.优的切削速度、切削深度等加工参数，保证最.优的加工方案。
客户选择什么样的导轨比较好？
这个其实要看客户自己的加工需求。
1，圆轨跟方轨最.大的区别主要集中在：承载力（刚度）、精度和造价。圆轨生产周期短，造价相对便宜，承载力也很高，但是在精度上就不怎样了，很多雕刻产品都需求比较高的精度，这样的产品用圆轨雕刻机来雕刻的话就不太合适了。
2，方轨中直线导轨跟硬轨最.大的区别是承受力的区别，硬轨承受力更大一点，当然造价也稍微高一些。方轨比之圆轨最.大的优势就在于其精度的控制，
3，从设计原理以及运行原理上分析，直线型导轨机滚动的方式运行，摩擦系数较小，尤其静摩擦力和动摩擦力的差距很小，再加上润滑结构简单，润滑容易，润滑效果极佳，可长时间高精度的进行雕刻工作。
综上所述，对于雕刻精度要求不是很高，承受力需求比较高的雕刻产品，客户可以选择数控圆轨的雕刻机，对于雕刻机精度要求较高的雕刻机产品，客户可以选择数控方轨的雕刻机。
