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滚动导轨的特点
滚动导轨的最.大优点是摩擦系数很小，一般为0.0025～0.005，比贴塑料导轨还小很多，且动、静摩擦系数很接近，因而运动轻便灵活，在很低的运动速度下都不出现爬行，低速运动平稳性好，位移精度和定位精度高。滚动导轨的缺点是抗振性差，结构比较复杂，制造成本较高。近年来数控机床愈来愈多地采用由专业厂家生产的直线滚动导轨副或滚动导轨块。这种导轨组件本身制造精度很高，对机床的安装基面要求不高，安装、调整都非常方便。
智能化导轨保证机床极优化
直线导轨为机床设备的进给轴提供支撑和导向，是保证机床设备精密运行的关键零部件。直线导轨的运行精度决定了机床设备进给轴的运行轨迹，直线导轨的高刚度保证机床设备在加工过程中受切削力后变形量小，直线导轨的阻尼性能影响整台机床设备的在加工过程中的振动特性，其长寿命和高可靠性保证了整台机床设备的可靠运行。因此直线导轨的性能决定了机床设备的加工精度、寿命以及可靠性，是机床设备关键的零部件。
物联技术、智能制造、自动化工厂、高精度加工是机床行业的发展趋势。为了适应这种发展趋势，要求导轨也具有智能化的特点。能够在运动过程中实时反馈运行阻力、振动情况和运行位置等技术参数。因此就要求导轨配备相应的特殊开发的传感器实时监测各项技术参数，反馈相关技术参数到机床的控制系统，机床控制系统根据反馈信号决定最.优的切削速度、切削深度等加工参数，保证最.优的加工方案。
机床导轨的选择
机床设计者在设计机床时，导轨的设计形式是多种多样的。人们不禁要问，哪一种导轨是最.佳的。机床控制组件的运动实现了机床的精密加工，这是手动工具和机床的主要区别，下面讨论的是机床的控制组件之一——导轨系统。
机床制造者最关心的莫过于机床的精度，刚性和使用寿命。对导轨系统的研究途径是很不够的，至少在机床制造技术方面没有把它放在重要的位置上，在机床样本，宣传广告上，最.具有吸引力的技术参数是：主轴转速、进给速度、换刀时间和快速进给速度。当然，这些参数对机床的性能是很重要的。但导轨为机床功能的实现奠定了可靠的基础。
各种类型的机床工作部件，都是利用控制轴在指定的导轨上运动，机床设计者根据机床的类型和用途选用各种不同形式的导轨系统，用得较为广泛的有下列三种；即平面导轨、直线滚动导轨和循环滚柱与平面导轨的组合所构成的滚动体导轨。当然系统远不止上述三种形式，还有其它形式的导轨。
