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导轨表面淬火
为提高机床导轨的耐磨性和抗擦伤能力，保持机床精度和延长机床使用寿命，床身零件的导轨部位有五处共七个表面要淬火，淬火表面的硬度要求分别为HRC50~50和HRC48。
目前床身导轨淬火常用的方法有：高频淬火、中频淬火和超音频淬火。
高频淬火的优点是生产率高、淬火质量稳定、工艺参数易于调整，但淬火设备复杂。
中频淬火的优点是发电机组运行可靠，维修费用低、容易操作，可以得到比高频淬火更深的硬化层。
超音频淬火的淬硬层比高频淬火略深，且分布均匀。
导轨导向误差分析
导轨导向误差对不同的机械加工方法和加工对象，将会产生不同的加工误差。在分析导轨导向误差对机械加工精度影响时，主要应考虑导轨误差引起工件在误差敏感方向的相对位移。
刨床的误差敏感方向为垂直方向。因此，床身导轨在垂直平面内的直线度误差影响较大。它引起机械加工表面的直线度及平面度误差。
镗床误差敏感方向是随主轴回转而变化的，故导轨在水平面及垂直面内的直线度误差均直接影响加工精度。在普通镗床上镗孔时，如果以镗刀杆为进给方式进行镗削，那么导轨不直、扭曲或者与镗杆轴线不平行等误差，都会引起镗出的孔与其基准的相互位置误差，而不会产生孔的形状误差；如果工作台进给，那么导轨不直或扭曲，都会引起所加工孔的轴线不直。当导轨与主轴回转轴线不平行时，则镗出的孔呈椭圆形。
交叉滚子导轨的几种滚动形式（一）
1、平面滚动导轨
这种导轨实际上是直角形滑动导轨的改进，即在运动件和承导件之间加入滚柱。这种导轨保持了直角形滑动导轨的优点，即导轨上相互垂直的导向面是分别控制两个方向的导向精度，且平面易加工，检验方便，间隙可调整，故导向精度高。由于滚柱承载能力大，因此可用于承载较大的精密移测系统上。缺点是导轨结构复杂，制造困难，成本高。
2、V形滚道导轨
V形滚道导轨的导向面是V形槽。基本形式有两种：力封式和自封式。这两种导轨的滚动件大多是滚珠，故也可称为滚珠导轨。
由于这种导轨的承导面是直角V形槽，故加工方便，导向精度高，且滚珠和槽面接近点接触，因此，导轨灵活性也很好。但由于点接触使导轨的承载力降低，易磨损，即容易在导向面上压出沟槽。当沟槽不均深时，易影响导轨精度。
