导轨在精密机床中的应用
各种机床都有导轨。在导轨面上安装工作台、床头箱、头架及尾架等部件。导轨的作用不仅是支承这些部件的载荷,而且还保证各部件间的相对位置与相对运动的精度。
导轨部件与主轴组件一样,在精密机床中起着重要的作用。但导轨与主轴部件相比较,具有以下的特点:
1、工作速度低。
2、导轨的工作部分既长又薄,所以刚度差,是机床最薄弱的环节之一。
3、受力情况比较复杂,这样给计算带来困难。
4、导轨的加工工作量较大,需配备专用导轨磨床进行加工,甚至需用手工刮研方法以取得较高的导轨精度。
造成导轨误差的几种原因
机床安装不正确所引起的导轨误差,往往远大于制造误差。特别是长度较大的龙门刨床、龙门铣床和导轨磨床等,它们的床身导轨是一种细的结构,刚性较差,在本身自重的作用下就容易变形。如果安装不正确,或者地基不良,都会造成导轨弯曲变形(严重的可达2—3mm)。
导轨磨损是造成导轨误差的另外一个重要原因。由于使用程度不同及受力不均,机床使用一段时间后,导轨沿全长上各段的磨损量不等,并且在同一横截面上各导轨面的磨损量也不相等。导轨磨损会引起床鞍在水平面和垂直面内发生位移,且有倾斜,从而造成切削刃位置误差。
机床导轨副的磨损与工作的连续性、负荷特性、工作条件、导轨的材质和结构等有关。一般卧式车床,两班制使用一年后,前导轨(二角形导轨)磨损量可达0.04—0.05mm:粗加工条件下,磨损量可达0.1—0.2mm。车削铸铁件,导轨磨损更大。
交叉滚子导轨定义及应用
交叉滚子导轨定义:
交叉滚子导轨是由两根具有V型滚道的导轨、滚子保持架圆柱滚子等组成,相互交叉排列的圆柱滚子在经过精密磨削的V型滚道面上往复运动,可承受各个方向的载荷,实现高精度、平稳的直线运动。
交叉滚子导轨产品应用:
固晶机、点胶设备、自动化设备、OA机器及其周边机器、测定器、印刷基板开孔机,精密机器,光学测试仪、光学工作台、操纵机构、X 射缐装置等的滑座部分,检验类设备的加样运动系统,CT的检查床,X光机等医疗设备等。