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交叉滚子导轨在精密仪器中的应用
在精密仪器中，交叉滚子导轨部件是应用最广也是最重要的部件之一。交叉滚子导轨部件由运动导轨（动导轨）和支承导轨（静导轨）组成。动导轨上有工作台或拖板、头尾架及其他夹持部件、测量装置等。而静导轨则一般与仪器基座、立柱、横梁等支承件连接在一起。因此，导轨部件的功能是不仅能可靠的承受外加载荷，而更主要的是能保证运动件定位及运动时的运动精度及与有关部件的相互位置精度。
交叉滚子导轨部件设计的基本要求是：导向精度高；刚度大；耐磨；运动灵活平稳以及良好的结构工艺性等。交叉滚子导轨的导向原理有运动学原理和弹性平均效应原理。
造成导轨误差的几种原因
机床安装不正确所引起的导轨误差，往往远大于制造误差。特别是长度较大的龙门刨床、龙门铣床和导轨磨床等，它们的床身导轨是一种细的结构，刚性较差，在本身自重的作用下就容易变形。如果安装不正确，或者地基不良，都会造成导轨弯曲变形(严重的可达2—3mm)。
导轨磨损是造成导轨误差的另外一个重要原因。由于使用程度不同及受力不均，机床使用一段时间后，导轨沿全长上各段的磨损量不等，并且在同一横截面上各导轨面的磨损量也不相等。导轨磨损会引起床鞍在水平面和垂直面内发生位移，且有倾斜，从而造成切削刃位置误差。
机床导轨副的磨损与工作的连续性、负荷特性、工作条件、导轨的材质和结构等有关。一般卧式车床，两班制使用一年后，前导轨（二角形导轨）磨损量可达0.04—0.05mm：粗加工条件下，磨损量可达0.1—0.2mm。车削铸铁件，导轨磨损更大。
交叉导轨具有一些什么特点
交叉导轨是一种非常常见的生产工具，它的应用范围非常的广泛，在我们的日常生产生活之中，我们能随时随地的发现它。那么它究竟有一些什么样的特点使得其应用如此之广泛呢？
首先、交叉导轨的稳定性非常的高。这一特点也是其被广泛应用的一个重要的原因。这种高的稳定性主要是因为其滚子滚动的摩擦力非常的小，不会对其造成很大的影响。
第二、交叉导轨的弹性非常好，在使用过程中几乎不容易变形。这一特点主要是由于交叉导轨在运动的时候接触面非常的大。
第三、交叉导轨的所有运动中，有效的运动是非常多的。这一个特点使得交叉导轨非常容易实现高强度、高负荷的运动。
第四、交叉导轨的设计非常的合理、非常的灵活方便，这使得其安装非常的方便，从而大大的延长的交叉导轨的使用寿命。
第五、交叉导轨的运动速度非常的快，可以承载的力量强度非常的大，这也是其精度高和能耗小的原因。
以上的五个方面就是交叉导轨的主要的特点，总而言之，交叉导轨的特点决定其在生产活动中的优越性，也决定了它必然要被广泛的采用。
