机床导轨润滑油的选择
根据经验及数据,选用机床导轨润滑油时主要考虑下列因素。
1)既作液压介质又作导轨油的润滑油 根据不同类型的机床导轨的需要,可选同时用作液压介质的导轨润滑油,既要满足导轨的要求,又是满足液压系统的要求。例如对于像坐标镗床之类的机床,导轨油的粘度(50℃)应选择得高些(40~90mm2/s),但像各类磨床,常常将导轨润滑油由液压系统供给,而液压系统的要求较高,必须满足,此时导轨-液压润滑油的粘度(50℃)应选得低些(20~40mm2/s),即液压系统所需的粘度。2)按滑动速度和平均压力来选择粘度。 3)根据国内外机床导轨润滑实际应用来选择,在选择使用导轨润滑剂时,还可参考国内外现有机动床导轨润滑实际应用的例子来选用。
滚动导轨
滚动导轨是在导轨工作面之间安装滚动体,滚动体可以滚珠、滚柱和滚针,与导轨之间的接触为点接触或者线接触,所以,导轨的摩擦系数就小。动静摩擦系数基本相同,启动阻力小,低速运动平稳性好,定位精度高,微量位移准确,磨损小,精度保持性好,寿命长。其缺点是抗震性差,对防护要求高。滚动导轨尤其是直线滚动导轨,近年来被大量采用,随着数控机床往高速化发展,线性导轨应用越来越广泛。
导轨表面淬火
为提高机床导轨的耐磨性和抗擦伤能力,保持机床精度和延长机床使用寿命,床身零件的导轨部位有五处共七个表面要淬火,淬火表面的硬度要求分别为HRC50~50和HRC48。
目前床身导轨淬火常用的方法有:高频淬火、中频淬火和超音频淬火。
高频淬火的优点是生产率高、淬火质量稳定、工艺参数易于调整,但淬火设备复杂。
中频淬火的优点是发电机组运行可靠,维修费用低、容易操作,可以得到比高频淬火更深的硬化层。
超音频淬火的淬硬层比高频淬火略深,且分布均匀。