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导轨在精密机床中的应用
各种机床都有导轨。在导轨面上安装工作台、床头箱、头架及尾架等部件。导轨的作用不仅是支承这些部件的载荷，而且还保证各部件间的相对位置与相对运动的精度。
导轨部件与主轴组件一样，在精密机床中起着重要的作用。但导轨与主轴部件相比较，具有以下的特点：
1、工作速度低。
2、导轨的工作部分既长又薄，所以刚度差，是机床最薄弱的环节之一。
3、受力情况比较复杂，这样给计算带来困难。
4、导轨的加工工作量较大，需配备专用导轨磨床进行加工，甚至需用手工刮研方法以取得较高的导轨精度。
滑动导轨的刚度和阻尼特性
滑动导轨试验模型。它由滑动块、底座、加载系统三部分组成。滑动块和底座用灰铸铁制造，接触表面采用铣削加工，在25mm×25mm区域内铲刮6-8点。用4对电磁铁加载，改变电磁铁线圈电流可获得不同的加载压力，最.大加载压力4 04×104Pa。研究表明，磨削机床和高精度NC机床拖板导轨的界面压力均低于此值。接触表面介质分为有油和无油。接触表面法线方向上单位面积等效弹簧剐度、粘性阻尼系教与接触压力的关系见圈4 - 30。
随着接触压力的增加，等效刚度显著地增加，而阻尼缓慢地增加；在同一压力下，有油结合面的等效刚度比无油结合碗的刚度大得多，阻尼也有同样的情况。因此，接触表面间的油膜增加了结台表面的接触刚度和阻尼。
交叉滚子导轨的结构形式和特点
滚珠导轨可分为不可循环式和循环式
（1）不可循环式滚珠导轨
在这种导轨中，滚动元件是不能循环的。这种导轨是由运动件、承导件、滚珠、分珠片和限动装置所组成。分珠片用来保持各滚珠间的间隔，限动装置是由固定在承导件上的限动销和分珠片上的限动槽组成，用以限制滚珠的位移，避免其脱落。
（2）循环式滚珠导轨
这种导轨中的滚动元件是可以循环的。它是由运动件、直线运动球轴承及作为承导件的轴组成。直线运动球轴承被安装并固定在运动件的轴承孔内，可随运动件一起相对于承导件（轴）作直线运动。其中直线运动球轴承可以是两个或三个，承导件是两根，以约束绕轴线转动的自由度。直线运动球轴承的特点是由于滚珠列数多，故其强度高，摩擦系数小。运动灵活轻便，寿命长。
