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机床导轨研拉伤的预防措施
1、机床导轨必须有充分合理的润滑条件：非常明显，良好的润滑条件对减少导轨的研损拉伤有非常重要的意义。因为当相对运动的导轨面之间充满润滑剂之后，形成油膜，建立了液体摩擦，导轨表面之间不发生直接磨擦，而发生在润滑剂内部分子之间，这就避免导轨面的研损拉伤，延长导轨的使用寿命，提高导轨的运动精度。
2、必须有必要的合理的防护措施：为了防止铁屑、磨粒、灰尘等杂质进入导轨面之间而造成导轨的研损拉伤，机床导轨就必须有必要合理的防护装置。比如我们常见的折合钢板装置、风琴式护罩、以及导轨滑座端面的毛毡都是行之有效的防护措施。一般机床生产厂家生产机床时就能考虑到这些，在此就不必细述。但有一点必须指出的是：在设备的日常维护保养检查过程中，经常发现有毛毡没装好，未帖紧导轨面的情况。那么毛毡就好比聋子的耳朵――形同虚设了，根本不能起到保护作用。
3、增强导轨的刚性：众所周知，机床导轨的刚性越高，导轨的耐磨性就越好，抗拉伤的能力也就越强。可见，提高导轨的刚性是减少或避免拉伤的最直接的方法。
交叉滚子导轨的材料和技术要求
对交叉滚子导轨材料的主要要求是硬度高、性能稳定，加工后不易变形，机械加工性能好、成本低。
滚动体的材料一般采用滚动轴承钢制造，淬火后硬度达HRC60~66。
交叉滚子导轨常用的材料有：
低碳合金钢：表面经渗碳、淬火，渗碳深度为1~1.5（mm），渗碳层硬度可达HRC60-63.
合金工具钢：淬火后低温回火（180~200℃），硬度可达HPC60~64。这种材料性能稳定，可制造变形小，耐磨性高的导轨。
氮化钢：经调质成正火后，表面氮化，可获得很高的表面硬度，但硬化层很薄，加工时应注意。
合金结构钢：渗碳后低温回火，硬度可达HRC45~50，加工性能较好，但硬度较低。
铸铁：在某些仪器中也被采用为导轨材料，硬度达HB230~240，加工方便，与之对应的滚动体采用滚柱。
交叉滚子导轨在机器设备当中的作用
交叉滚子导轨的使用非常的广泛，在很多的领域都可以应用到它。但是其最主要的使用领域却是使用在机器设备当中，并且它在机器设备当中起到了非常重要的作用，那么它究竟具有什么样的作用呢？下面我们就来为大家简单的分析一下。
交叉滚子导轨的主要运动方式是直线运动，因此它又被称为直线导轨。它在一个机器设备中所起的作用也是通过其直线运动的方式来其作用的。
当交叉滚子导轨进行直线运动的时候，其中的导轨也是在发挥作用的，它所发挥的作用就是一种支撑和引导的作用。因此我们可以看到导轨在其中的作用是非常重要的，它支撑着整个支架的运动，并且保证整个导轨在高强度的外力作用之下也能够继续保持直线运动的方式。
交叉滚子导轨的保证直线运动的方式并不是一种固定不变的运动方式，而是使其按照我们所预设的方向进行直线运动的一种模式。正是因此如此它可以承受更高强度的负荷，而且可以承受住一定范围内的扭矩力的作用。
通过上面的介绍我们可以看到交叉滚子导轨在机器设备当中做起的作用是非常的重要的。
