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生产交叉导轨、上海交叉导轨、奇磊精密机械(查

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品牌: 奇磊
单价: 电询
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供货总量: 5000
发货期限: 自买家付款之日起 14 天内发货
所在地: 山东 济南市
最后更新: 2017-03-12 13:44
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明

交叉滚子导轨如何提升仪器精度

    精密仪器导轨面的磨损,是仪器精度丧失的主要原因之一,因此提高导轨面的耐磨性是延长仪器寿命的重要途径。除合理选用导轨类型外(如选用静压导轨,导轨的磨损就非常小),还可采取以下措施:

1.  降低滑动摩擦导轨导轨面的比压

    滚动摩擦导轨,可以通过合理选择滚动体的形式、大小和数量,以及导轨截面形状,使滚动体与交叉滚子导轨接触处弹性变形在限定范围内。

2.  良好的防护和润滑

    导轨上加装防护罩可以防止灰尘及污物落入导轨,减小导轨的磨损,同时还可以使仪器更加美观。良好的润滑可以减小交叉滚子导轨的磨损,减小摩擦发热,以及防止低速爬行。

3.  选用合适的交叉滚子导轨材料及热处理

    滚动摩擦导轨常用耐磨合金钢制造,精加工后进行热处理和研磨,可进一步提高导轨耐磨性和寿命。

上述是减小磨损的一些措施,但多数导轨磨损仍是不可避免的,故设计时可采取调整的方法对磨损进行补偿,或采取均匀磨损措施。


滚柱交叉导轨副

是由两根具有V型滚道的导轨、滚子保持架、圆柱滚子等组成,相互交叉排列的圆柱滚子在经过精密磨削的V型滚道面上作往复运动,可承受各个方向的载荷,实现可承受各个方向的载荷,实现高精度、平稳的直线运动。

特 点: 

1.滚动摩擦力阻力低,稳定性能好;

 2.起动摩擦力小,随动性能好; 

3.接触面积大,弹性变形量小,有效运动体多,易实现高刚性、高负荷运动;

 4.结构设计灵活,安装使用


机床床身导轨加工方案之导轨面粗加工

    导轨面粗加工在生产中常用的加工方法有二种,一是刨,另一是铣。

    用刨削方法加工平面,机床调整方便,刨刀结构简单,加工面在工件上所处的位置不怎么受限制,在工件的一次装夹中能加工导轨上的许多表面;因此,刨平面比铣平面的灵活性好,加工精度也比铣平面高,这是它的优点。刨平面的缺点是刨削速度低,有空程损失,因此,一般地说,刨平面要比铣平面生产率低,但在加工长而窄的床身导轨面时,刨平面有时反而比铣平面的生产率高。

    对于床身导轨面的粗加工、半精加工而言,在大批大量生产中,铣削逐渐取代了刨削;在成批生产中,铣、刨都用,一般都是先粗铣后精刨;在单件小批生产中,一般都用刨。

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