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机床导轨研损拉伤的原因总结
对于一台机床来说，导轨是运动精度的基础，它是各部件的安装基准面和相对运动的导向面。所以，正确维护机床导轨，预防导轨的研损拉伤，及时对导轨进行正确的修复，对于保持机床精度，延长机床的使用寿命，有着极其重要的意义。
1 导轨研损拉伤的原因探寻
从本质上来看，在导轨接合面间的相对滑动过程中，摩擦力不可避免，合理磨损也属正常，但当磨擦力大大超过分子间的结合力时，使大量金属移出基地体导轨，造成不正当磨损，这就形成了导轨的研损拉伤。笔者从多年的设备现场管理中总结得知，导轨的研损拉伤主要是以下四种情况。
1.1 润滑不良
在导轨的相对滑动过程中，因为润滑剂供应不足或润滑油管堵塞而无法在摩擦面之间形成油膜，造成了干磨擦，这样在很短的时间内就会发生研损拉伤现象。
1.2 杂粒磨损
导轨滑动面在相对滑动过程中，由于导轨的防尘装置不严密或润滑油不干净而造成有小硬物或小铁屑进入滑动面之间，这样这些小硬物或小铁屑就起到了研磨剂的作用，从而造成导轨面磨损不均匀而形成研损拉伤，这种情况普遍存在。
1.3 氧化磨损
机床中有些不经常使用的导轨面，由于不注意维护保养而生锈，即由于空气中氧气的渗入，在导轨表面产生一层硬而脆的氧化物，这些氧化物会逐渐脱落而进入导轨磨擦面之间，引起导轨的研损拉伤。这种情况在一些龙门刨床的立柱导轨、车床尾架导轨等不常用导轨面时有发生。
1.4 导轨本身的刚性不足：
导轨由于本身的的缺陷，比如材料的硬度和韧性不足，在工作中变载荷的作用下而产生塑性变形，从而形成导轨的研损拉伤。
交叉滚子导轨定义及应用
交叉滚子导轨定义：
交叉滚子导轨是由两根具有V型滚道的导轨、滚子保持架圆柱滚子等组成，相互交叉排列的圆柱滚子在经过精密磨削的V型滚道面上往复运动，可承受各个方向的载荷，实现高精度、平稳的直线运动。
交叉滚子导轨产品应用：
固晶机、点胶设备、自动化设备、OA机器及其周边机器、测定器、印刷基板开孔机，精密机器，光学测试仪、光学工作台、操纵机构、X 射缐装置等的滑座部分，检验类设备的加样运动系统，CT的检查床，X光机等医疗设备等。
交叉滚子导轨的组合设计
滚动导轨分为滚珠导轨、滚柱滚针导轨和滚动轴承导轨。这三类滚动导轨各有特点，从承载能力及灵敏阈比较，滚珠导轨即滚子导轨理论上为点接触，故承载能力小而灵敏。滚柱滚针导轨为线接触，故承载能力大而灵敏阈稍差，而滚动轴承导轨则界于两者之间，但调整方便是其特出的优点。故导轨设计时可根据仪器具体要求，选择其中一类，也可以用不同类型组合在一起，以便更好地满足仪器使用要求。下面是几种根据不同要求而组合的导轨：
1、因承载和导向要求不同而组合的导轨
2、为改善导轨结构工艺性而组合的导轨
3、要求运动灵活，又要求定位可靠、刚度大组合的导轨
