机床导轨研拉伤的预防措施
1、机床导轨必须有充分合理的润滑条件:非常明显,良好的润滑条件对减少导轨的研损拉伤有非常重要的意义。因为当相对运动的导轨面之间充满润滑剂之后,形成油膜,建立了液体摩擦,导轨表面之间不发生直接磨擦,而发生在润滑剂内部分子之间,这就避免导轨面的研损拉伤,延长导轨的使用寿命,提高导轨的运动精度。
2、必须有必要的合理的防护措施:为了防止铁屑、磨粒、灰尘等杂质进入导轨面之间而造成导轨的研损拉伤,机床导轨就必须有必要合理的防护装置。比如我们常见的折合钢板装置、风琴式护罩、以及导轨滑座端面的毛毡都是行之有效的防护措施。一般机床生产厂家生产机床时就能考虑到这些,在此就不必细述。但有一点必须指出的是:在设备的日常维护保养检查过程中,经常发现有毛毡没装好,未帖紧导轨面的情况。那么毛毡就好比聋子的耳朵――形同虚设了,根本不能起到保护作用。
3、增强导轨的刚性:众所周知,机床导轨的刚性越高,导轨的耐磨性就越好,抗拉伤的能力也就越强。可见,提高导轨的刚性是减少或避免拉伤的最直接的方法。
滚动导轨的特点、优点和缺点
1.特点:滚动导轨是在导轨工作面间放入滚珠、滚柱或滚针等滚动体,使导轨面间成为滚动摩擦。因此滚动导轨摩擦因数小,一般f=0.0025~0.005,动、静摩擦因数很接近,且几乎不受运动速度变化的影响。
2.优点:
a.运动轻便灵活,所需驱动功率小;
b.摩擦发热少,磨损小,精度保持性好;
c.低速运动时,不易出现爬行现象,定位精度高;
d.滚动导轨可以预紧,显著提高了刚度。
滚动导轨很适合用于要求移动部件运动平稳、灵敏,以及实现精密定位的场合,在数控机床上得到了广泛的应用。
3.缺点:
a.滚动导轨的缺点是结构较复杂,制造较困难,因而成本较高;
b.滚动导轨对脏物较敏感,必须要有良好的防护装置。
交叉滚子导轨的几种滚动形式(一)
1、平面滚动导轨
这种导轨实际上是直角形滑动导轨的改进,即在运动件和承导件之间加入滚柱。这种导轨保持了直角形滑动导轨的优点,即导轨上相互垂直的导向面是分别控制两个方向的导向精度,且平面易加工,检验方便,间隙可调整,故导向精度高。由于滚柱承载能力大,因此可用于承载较大的精密移测系统上。缺点是导轨结构复杂,制造困难,成本高。
2、V形滚道导轨
V形滚道导轨的导向面是V形槽。基本形式有两种:力封式和自封式。这两种导轨的滚动件大多是滚珠,故也可称为滚珠导轨。
由于这种导轨的承导面是直角V形槽,故加工方便,导向精度高,且滚珠和槽面接近点接触,因此,导轨灵活性也很好。但由于点接触使导轨的承载力降低,易磨损,即容易在导向面上压出沟槽。当沟槽不均深时,易影响导轨精度。