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如何提高滚动导轨的性能
上海奇磊精密机械有限公司作为专业生产滚动直线导轨副的厂家，对产品的各种性能特性都进行了深入的研究及测试，如对滚动直线导轨副的刚度特性、寿命、耐冲击性、精度、运动特性及可靠性等做了大量的试验。分析了不同沟槽的几何形状对其性能的重大影响；分析了滚动直线导轨副受垂直载荷作用、侧面载荷作用、以及力矩作用时的性能；分析了滚动直线导轨副振动特性、摩擦特性及运动的平稳性;分析预加载荷和振动的关系等，为滚动直线导轨选型和正确使用提供了重要的实际依据，为提高产品的综合性能提供了有力的措施。
交叉滚子导轨在精密仪器中的应用
在精密仪器中，交叉滚子导轨部件是应用最广也是最重要的部件之一。交叉滚子导轨部件由运动导轨（动导轨）和支承导轨（静导轨）组成。动导轨上有工作台或拖板、头尾架及其他夹持部件、测量装置等。而静导轨则一般与仪器基座、立柱、横梁等支承件连接在一起。因此，导轨部件的功能是不仅能可靠的承受外加载荷，而更主要的是能保证运动件定位及运动时的运动精度及与有关部件的相互位置精度。
交叉滚子导轨部件设计的基本要求是：导向精度高；刚度大；耐磨；运动灵活平稳以及良好的结构工艺性等。交叉滚子导轨的导向原理有运动学原理和弹性平均效应原理。
机床床身导轨加工方案之导轨面粗加工
导轨面粗加工在生产中常用的加工方法有二种，一是刨，另一是铣。
用刨削方法加工平面，机床调整方便，刨刀结构简单，加工面在工件上所处的位置不怎么受限制，在工件的一次装夹中能加工导轨上的许多表面；因此，刨平面比铣平面的灵活性好，加工精度也比铣平面高，这是它的优点。刨平面的缺点是刨削速度低，有空程损失，因此，一般地说，刨平面要比铣平面生产率低，但在加工长而窄的床身导轨面时，刨平面有时反而比铣平面的生产率高。
对于床身导轨面的粗加工、半精加工而言，在大批大量生产中，铣削逐渐取代了刨削；在成批生产中，铣、刨都用，一般都是先粗铣后精刨；在单件小批生产中，一般都用刨。
