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对交叉滚子导轨的基本要求
（1）导向精度：即运动件沿给定方向作直线运动的准确程度，运动件实际运动方向对给定方向的偏差越小，则导轨精度越高，它主要取决于交叉滚子导轨承导面的几何形状精度和导轨副的配合间隙。
（2）运动的灵便性和平稳性，低速应无爬行现象：主要取决于交叉滚子导轨的类型和交叉滚子导轨承导面的几何形状误差。
（3）耐磨性：即交叉滚子导轨在长时期使用后不降低原设计精度，它与导轨的形式，材料，表面粗糙度，硬度和润滑等有关，
（4）刚度：交叉滚子导轨的刚度是描外力柞用下导轨本身抵扰变形的能力（不包括基座日刚度对导轨变形的影响），它与导轨类型，结构尺寸、材料及其热处理等因素有关；-
（5）对温度变化的不敏感性：即交叉滚子导轨在环境温度变化较大的情况下，仍能正常工作，既不“卡死”，又不出现不允许的问隙，它主要取决于导轨类型，材料和配合间隙；
（6）结构工艺性：即交叉滚子导轨应在保证仪器工作性能的条件下，结构简单，加工和装调方便，易于维修。
导轨表面淬火
为提高机床导轨的耐磨性和抗擦伤能力，保持机床精度和延长机床使用寿命，床身零件的导轨部位有五处共七个表面要淬火，淬火表面的硬度要求分别为HRC50~50和HRC48。
目前床身导轨淬火常用的方法有：高频淬火、中频淬火和超音频淬火。
高频淬火的优点是生产率高、淬火质量稳定、工艺参数易于调整，但淬火设备复杂。
中频淬火的优点是发电机组运行可靠，维修费用低、容易操作，可以得到比高频淬火更深的硬化层。
超音频淬火的淬硬层比高频淬火略深，且分布均匀。
交叉滚子导轨有哪些特性呢
交叉滚子导轨有长寿命与高刚性
利用独特的滚子保持方法，使滚子的有效接触长度与以前的产品相比增加了1 .7倍，并且滚子的节距间隔变短、滚子个数多、刚性增加2倍，能获得6倍的寿命。因此，对于直线运动部分容易产生的振动、冲击问题，能充分进行考虑安全的设计。
交叉滚子导轨可以平滑的运动
在交叉滚子导轨中，各滚子被保持架分开，由于保持架中的滚子袋与滚子是面接触，有良好的润滑油保持性，所以无磨损、摩擦小，从而能获得平滑的滚动运动。
交叉滚子导轨有出色的耐腐蚀性
交叉滚子导轨是具有出色耐腐蚀性的不锈钢制品。
