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导轨表面淬火
为提高机床导轨的耐磨性和抗擦伤能力，保持机床精度和延长机床使用寿命，床身零件的导轨部位有五处共七个表面要淬火，淬火表面的硬度要求分别为HRC50~50和HRC48。
目前床身导轨淬火常用的方法有：高频淬火、中频淬火和超音频淬火。
高频淬火的优点是生产率高、淬火质量稳定、工艺参数易于调整，但淬火设备复杂。
中频淬火的优点是发电机组运行可靠，维修费用低、容易操作，可以得到比高频淬火更深的硬化层。
超音频淬火的淬硬层比高频淬火略深，且分布均匀。
交叉滚子导轨的结构形式和特点
滚珠导轨可分为不可循环式和循环式
（1）不可循环式滚珠导轨
在这种导轨中，滚动元件是不能循环的。这种导轨是由运动件、承导件、滚珠、分珠片和限动装置所组成。分珠片用来保持各滚珠间的间隔，限动装置是由固定在承导件上的限动销和分珠片上的限动槽组成，用以限制滚珠的位移，避免其脱落。
（2）循环式滚珠导轨
这种导轨中的滚动元件是可以循环的。它是由运动件、直线运动球轴承及作为承导件的轴组成。直线运动球轴承被安装并固定在运动件的轴承孔内，可随运动件一起相对于承导件（轴）作直线运动。其中直线运动球轴承可以是两个或三个，承导件是两根，以约束绕轴线转动的自由度。直线运动球轴承的特点是由于滚珠列数多，故其强度高，摩擦系数小。运动灵活轻便，寿命长。
交叉滚子导轨的构造与特长
一套交叉滚子导轨包含：四根经过特殊的热处理后精密研磨加工了的专用V型导轨，两根由精密滚子互相直交地组合在一起的交叉滚子保持架。它是具有高刚性、高精度、小型的有限型式的直线运动系统，它被广泛使用在OA机器及其周边机器、种种测定器、印刷基板开孔机等精密机器，或光学测试仪、光学工作台、操纵机构、X 射线装置等的滑座部分。
交叉滚子导轨是将交叉滚子保持架与设置在专用轨道上的90°V沟槽滚动面组合起来使用。通过将2列滚子导轨平行地装配，使之能承受与轴相垂直的所有方向的负荷。而且，因能简单地施加预压，所以能获得无间隙并具有高刚性、动作轻快的滑座机构。
