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机床床身导轨加工方案之导轨面粗加工
导轨面粗加工在生产中常用的加工方法有二种，一是刨，另一是铣。
用刨削方法加工平面，机床调整方便，刨刀结构简单，加工面在工件上所处的位置不怎么受限制，在工件的一次装夹中能加工导轨上的许多表面；因此，刨平面比铣平面的灵活性好，加工精度也比铣平面高，这是它的优点。刨平面的缺点是刨削速度低，有空程损失，因此，一般地说，刨平面要比铣平面生产率低，但在加工长而窄的床身导轨面时，刨平面有时反而比铣平面的生产率高。
对于床身导轨面的粗加工、半精加工而言，在大批大量生产中，铣削逐渐取代了刨削；在成批生产中，铣、刨都用，一般都是先粗铣后精刨；在单件小批生产中，一般都用刨。
交叉滚子导轨主要尺寸的确定
交叉滚子导轨主要尺寸是指导轨面的宽度，三角形导轨角度，两导轨的跨度以及动导轨及静导轨的长度等。
1、交叉滚子导轨面的宽度
导轨面宽度与导轨承载大小有关，在动导轨长度已定的条件下，若外载荷大，则宽度也应增大。
2、三角形导轨的角度
三角形导轨的角度一般取90°。因为刮研导轨的箱形研具截面为正方形，制造精度高且维修方便，对温度也不敏感，因此90°导轨精度较高。
3、两副导轨间跨距
取小的导轨跨距可以减小整机的外形尺寸，节约材料，但跨距小当载荷作用点偏置时，会使运动部件不稳定，故合适的跨距应在保证运动部件工作稳定的条件下，取较小的值。
4、动导轨长度
取较长的动导轨对导向精度及工作可靠性都有利。
5、静导轨长度
静导轨长度决定于动导轨长度和导轨工作行程。
交叉滚子导轨的分类
按导轨的结构特点可以分为：
a. 开式导轨（力封式导轨）：必须借助于运动件的自重或外加负荷（如弹簧力），才能保证运动件与承导件的工作面可靠接触，从而保证运动件按给定方向作直线往复运动；
b. 闭式导轨（自封式导轨）：依靠导轨结构本身构成封闭，保证运动件和承导件工作面接触。即使工作负荷方向和导轨的空间位置改变，运动件与承导件之间的相对关系一般也不会破坏。闭式导轨（特比是滑动摩擦导轨）对温度变化较敏感。
交叉滚子导轨在精密机械及仪器中应用十分广泛。适用于数控机械、光学检测仪器、食品机械、医疗机械、印刷机械、激光切割焊接机械、电子机械、木工机械、轴承加工设备等精密机械加工设备。
