导轨表面淬火
为提高机床导轨的耐磨性和抗擦伤能力,保持机床精度和延长机床使用寿命,床身零件的导轨部位有五处共七个表面要淬火,淬火表面的硬度要求分别为HRC50~50和HRC48。
目前床身导轨淬火常用的方法有:高频淬火、中频淬火和超音频淬火。
高频淬火的优点是生产率高、淬火质量稳定、工艺参数易于调整,但淬火设备复杂。
中频淬火的优点是发电机组运行可靠,维修费用低、容易操作,可以得到比高频淬火更深的硬化层。
超音频淬火的淬硬层比高频淬火略深,且分布均匀。
交叉滚子导轨有哪些特性呢
交叉滚子导轨有长寿命与高刚性
利用独特的滚子保持方法,使滚子的有效接触长度与以前的产品相比增加了1 .7倍,并且滚子的节距间隔变短、滚子个数多、刚性增加2倍,能获得6倍的寿命。因此,对于直线运动部分容易产生的振动、冲击问题,能充分进行考虑安全的设计。
交叉滚子导轨可以平滑的运动
在交叉滚子导轨中,各滚子被保持架分开,由于保持架中的滚子袋与滚子是面接触,有良好的润滑油保持性,所以无磨损、摩擦小,从而能获得平滑的滚动运动。
交叉滚子导轨有出色的耐腐蚀性
交叉滚子导轨是具有出色耐腐蚀性的不锈钢制品。
机床床身导轨加工方案之导轨面粗加工
导轨面粗加工在生产中常用的加工方法有二种,一是刨,另一是铣。
用刨削方法加工平面,机床调整方便,刨刀结构简单,加工面在工件上所处的位置不怎么受限制,在工件的一次装夹中能加工导轨上的许多表面;因此,刨平面比铣平面的灵活性好,加工精度也比铣平面高,这是它的优点。刨平面的缺点是刨削速度低,有空程损失,因此,一般地说,刨平面要比铣平面生产率低,但在加工长而窄的床身导轨面时,刨平面有时反而比铣平面的生产率高。
对于床身导轨面的粗加工、半精加工而言,在大批大量生产中,铣削逐渐取代了刨削;在成批生产中,铣、刨都用,一般都是先粗铣后精刨;在单件小批生产中,一般都用刨。