奇磊精密机械、南阳交叉滚子导轨、交叉滚子导轨

交叉滚子导轨的精度分析

    交叉滚子导轨的导向精度是评价其质量优劣的一项重要的技术指标，一般用运动件的位置误差来表示，此误差又称作导向误差。

    导向误差由平直度和直线度两部分组成。所谓平直度是指运动件的实际运动轨迹方向与给定运动方向的偏离，一般可用实际运动轨迹变动范围的角值或给定范围内的线值误差来标注。直线度是指运动件的实际运动轨迹相对于理想轨迹的偏移距离，它表明运动件的扭摆程度和运动轨迹的直线性，故称交叉滚子导轨的直线性偏差。上述两类误差在交叉滚子导轨的垂直平面和水平面内均可出现，并综合地影响导向精度。一个导轨副，只有当平直度和直线性偏差都比较小时，才能有较高的导向精度。对于精度要求较高的导轨副，这两项要求应同时提出。

导轨表面淬火

    为提高机床导轨的耐磨性和抗擦伤能力，保持机床精度和延长机床使用寿命，床身零件的导轨部位有五处共七个表面要淬火，淬火表面的硬度要求分别为HRC50~50和HRC48。

    目前床身导轨淬火常用的方法有：高频淬火、中频淬火和超音频淬火。

    高频淬火的优点是生产率高、淬火质量稳定、工艺参数易于调整，但淬火设备复杂。

    中频淬火的优点是发电机组运行可靠，维修费用低、容易操作，可以得到比高频淬火更深的硬化层。

超音频淬火的淬硬层比高频淬火略深，且分布均匀。

交叉滚子导轨的材料和技术要求

对交叉滚子导轨材料的主要要求是硬度高、性能稳定，加工后不易变形，机械加工性能好、成本低。

滚动体的材料一般采用滚动轴承钢制造，淬火后硬度达HRC60~66。

交叉滚子导轨常用的材料有：

低碳合金钢：表面经渗碳、淬火，渗碳深度为1~1.5（mm），渗碳层硬度可达HRC60-63.

合金工具钢：淬火后低温回火（180~200℃），硬度可达HPC60~64。这种材料性能稳定，可制造变形小，耐磨性高的导轨。

氮化钢：经调质成正火后，表面氮化，可获得很高的表面硬度，但硬化层很薄，加工时应注意。

合金结构钢：渗碳后低温回火，硬度可达HRC45~50，加工性能较好，但硬度较低。

铸铁：在某些仪器中也被采用为导轨材料，硬度达HB230~240，加工方便，与之对应的滚动体采用滚柱。