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铸铁、不锈钢、铸铝等材质炒锅、平底锅把手、锅底、锅内曲面打磨抛光是目前锅具加工厂的难点工序,外曲面、内曲面以及不规则的把手结构复杂,其加工效果会直接影响消费者的购买,而且现在锅具的市场需求也越来越大,为了改善现阶段工厂的打磨能力,大连誉洋工业智能有限公司研发了一款新型数控智能打磨机器人,可全自动化加工复杂锅具,一次性快速打磨不同部位,速度快、效率高,能够自动调整加工误差,确保统一的加工规格,符合市场需求标准,提高加工能力。
此款誉洋打磨机器人采用了优质的硬件配件,能够确保稳定加工,同时运用各先进智能技术,能够进行全自动化操作,节省大量人工成本,达到高速、高效和高质的加工效果。该机器人并不单一针对锅具把手、锅底、锅内曲面打磨抛光的,还可通过简单的更换操作实现一机多用,节省设备成本,加工更多中大型零件,如:缸体、轮毂、曲轴、凸轮轴、电机壳、发动机外壳、车壳、汽车玻璃、医药工业反应罐体、水槽、锅具、厨具卫浴五金件、玻璃、陶瓷、木材家具、装饰石材、飞机铸件、高铁动车铸件、轮船铸件、螺旋桨、铸件焊缝等
下面是此款打磨机器人的更多优势介绍,是人工作业不能达到的加工效果:
1.机器人全自动化运行,不必人工作业—机器人运用先进编程技术、智能技术可全面实现自动化操作,省去大量人工操作时间和成本。
2.加工同时进行数据收集、分析和自动调整误差—在加工同时,智能视觉系统进行加工数据的收集和分析,由智能触觉系统进行参数的调整 ,确保加工精度,智能控制系统是整个加工操作的控制者,确保加工流程按照编定的程序执行。
3.机器人调整摇臂,全方位加工—可根据锅具的尺寸大小自动进行摇臂调整,实现全方位加工。
4.金刚石刀具损耗低—为减少刀具的打磨成本,配置进口金刚石磨轮和刀具,其耐磨性好,可加工时间长,能够降低刀具损耗。
5.一次性装夹完成所有部位打磨—机器人采用12工位伞形刀库技术,可一次性装夹配置12把刀具,根据锅具不同位置的加工需求机器人自动选择合适的刀具进行打磨,能够一次性完成对锅具把手、锅底曲面、锅内曲面的加工,提高加工效果。
6.自动排屑,粉尘少—可配置自动排屑系统,清理打磨废屑,减少加工环境中粉尘,改善加工环境。
7.安全操作—在机器人外部配置安全外罩,避免加工中废屑飞出伤害工人身体,使工人能够安全的进行其他辅助性操作。
8.双工位转台减少上下料时间—大批量操作时,运用双工位转台的快速旋转优势可减少上下料中间时间,在加工同时上料到独立的托盘,然后快速将转台送至加工区,此过程仅需几秒,节省大量中间时间,提高机器人利用率。
9.机器人刚性强,损耗低,加工成本低—采用进口库卡机器人,国际品牌,刚性结构强,抗振能力强,配合控制系统的自动优化,机器人的损耗低,使用寿命长,能够降低单价加工成本。
公司不仅仅提供打磨机器人,还有更多智能加工设备,可满足切割、打磨和抛光的不同需求,全面实现机器换人,全自动化加工,提高工厂的加工能力。公司将根据具体的加工零件信息定制加工方案,配置合理的加工设备,确保最好的加工效果。
