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我国近几年黑色金属钢铁的产量非常大，以铸钢铸铁件的运用最为广泛，能够在很大不同行业使用，这些铸件在成型之后都需要进行后加工清理，尤其是针对棱角、边角、曲面、内孔、夹缝等位置的披锋、毛刺，确保其使用效果，由于黑色金色一直都是加工厂的难点问题，铸钢的刚性结构强、延展性强，铸铁属于硬脆材质，无论是针对切割还是打磨都是非常难以处理，人工作业都是手持刀具、磨轮进行加工，需要多次重复加工，效率低、精度差，影响整体加工效果，已经很难满足当前的市场需求。为了能够提高黑色金属的加工能力，大连誉洋工业智能有限公司结合自身多年的黑色金属经验，进行技术转型，运用当前先进智能技术、编程技术和优质配件等优势，研发整合了一台高智能数控打磨设备，可全自动对黑色金属铸件进行加工操作，不仅仅能够提高打磨速度和效率，同时可一次性稳定加工，减少重复率和废品率，完全满足市场需求。
此款五轴数控智能打磨设备兼顾了高刚性，高效率，高柔性及低成本等特点。可以允许的最大工件直径为400mm，高度为290mm，重量为35公斤。产品打磨后的残留误差为0-1mm。其与人工作业相比有着非常明显的功能优势：
1.对新工件加工不需暂停设备，可连续加工—能够提前对设备输入加工程序，使得其不必暂停设备，可直接对新的工件完成加工操作。
2.自动化运行，控制整个加工过程—设备采用先进智能控制系统，能够自动化运行整合加工过程，收集数据、进行分析、实时调整等一系列自动化操作。
3.自动反馈加工信息—其智能视觉系统可以根据三维立体信息和影响信息反馈加工信息，便于其他系统进行相关调整。
4.自动纠偏，加工精度高—设备的激光检测系统可检测加工件表面的尺寸，并将数据反馈给机床，通过运算自动补偿误差，纠正偏差，提高打磨精度。
5.自动清理废屑—可配置自动排屑系统，能够清理打磨排出的废屑，减少人工清理的风险和时间，同时减少加工中的粉尘。
6.主轴高速旋转，打磨速度快—采用进口大功率电主轴，其打磨速度快，可高速运转，提高单位时间的打磨次数。
7.外壳保护，安全操作—对加工区域配置了安全外壳保护措施，可避免加工中废屑飞溅伤害工人身体，可确保操作的安全性。
8.刀具损耗低—进口的金刚石刀具、磨轮，其耐磨性强，可长时间连续加工，其损耗成本低。
9.刚性结构强，加工成本低—设备关键部件采用优质减振合金，其机械结构强，能够延长使用寿命，从而降低单件加工成本;而且其抗振能力强，可减少加工振动对效率和精度的影响。
10.双工位转台能够降低上下料时间—创新的双工位转台设计，可在加工同时上下料，通过旋转台将独立的托盘送至加工中心，减少上下料时间，提高设备利用率和加工效率。
11.一次装夹完成所有加工，重复率低—设备采用多刀式结构，可通过一次装夹对加工件不同部位选择合适的刀具进行加工，减少重复率，一次性处理复杂曲面、弧面、夹缝、死角等部位，解决人工作业不能触及的位置。
12.一机多用，加工多种工件—设备灵活性强，通过更换不同夹具、刀具和加工程序即可完成对不同工件的打磨清理，如：电机壳、活塞、曲轴、凸轮轴、飞轮、压盘、涡轮壳、水龙头、门把手、五金件、泵体、阀门、管件、手机外壳、飞机/轮船/高铁动车铸件、玻璃、陶瓷、木材、石材....等中小型金属、非金属加工件披锋、毛刺、飞边、磨边、毛边打磨。
此款采用先进智能技术和优质配件，可实现高性能全自动加工，速度快、效率高、成本低、投资回报时间短!
