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目前市面上异性玻璃和陶瓷工业用品和工艺品的市场需求量越来越大，对其质量要求也越来越高，表面、棱角、边角的光洁度、光滑度的要求高，才能满足客户的美观需求。针对这类型特殊材质的后加工清理设备，人工作业的方式已经不能满足需求，需要更先进的技术替代人工作业，目前由大连誉洋工业智能有限公司研发新型数控智能打磨机器人就能很好的解决对玻璃、陶瓷的打磨抛光加工，其运用当前先进的编程技术、智能技术以及优质的辅助配件，从软件和硬件两方面提高清理设备的加工能力，实现高性能全自动化加工操作。
此款誉洋智能打磨机器人拥有超强的加工能力，解决人工作业不能达到的位置难度、加工精度、加工效率，真正意义上实现机器换人，全自动化灵活高效操作。
一、以下是此款机器人的设计介绍：
1.采用先进智能控制系统、视觉系统、触觉系统、激光检测系统等智能技术，确保机器人自动化运行，进行数据收集、分析和调整。
2.运用成熟的离线编程技术可提前输入程序，连续对新的工件自动加工。
3.采用库卡机器人作为主体，确保机械性能。
4.双工位转台的设计，可加工同时上下料，减少上下料时间。
5.自动排屑系统可自动清理打磨废屑。
6.12工位伞形刀库，可一次配置12把刀具，供机器人灵活选择合适的刀具进行加工。
7.进口金刚石磨轮和刀具可降低损耗。
二、誉洋打磨机器人的功能优势：
1.自动化运行，替代4~6个工人加工，省成本—其智能技术的灵活运用能够确保整个加工过程自动化的进行，完全替代工人操作，省去大量的人工成本。
2.加工速度快、效率高—整套自动化的流程、创新的双工位转台设计能够提高打磨速度，提高打磨效率，高于人工作业的5~8倍。
3.损耗小，加工成本低—库卡机器人为本体、进口金刚石磨轮和刀具、离线编程技术减少机器人重启以及控制系统的自动优化等，能够降低机器人和刀具的损耗，降低单件加工成本。
4.一次性加工—其12把刀具可供机器人根据工件不同部位灵活选择，一次装夹完成对所有位置的清理。
5.安全性能高、粉尘少—配置的安全外壳可避免废屑飞出，提高操作的安全性;同时其自动排屑装置自动清理废屑，减少加工环境中的粉尘，全面实现绿色安全加工。
6.可通用，加工多种工件—机器人灵活性强，更换不同夹具和加工程序即可完成多种工件打磨加工，实现一机多用，省大量成本。如：涡轮壳、曲轴、缸体、电机壳、发动机、凸轮轴、反应罐体、手机外壳、飞机/轮船/动车铸件、螺旋桨、玻璃、陶瓷、木材、石材.....等中大型金属、非金属工件打磨。
此款机器人有着创新的设计理念和实际的功能优势，解决人工作业的种种局限。
