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现在电脑、手机、平板等电子产品越来越普及,不仅仅重视其功能运用,而且对外观视觉效果也是非常重视的,尤其是金属外壳的光洁度,曲面棱角分明,边角没有多余毛刺,透明度高,需要进行高精密深度抛光打磨处理,现阶段国内的加工水平受到限制,人工作业很难满足大批量加工件,需要更多的时间和人工成本,而且人工差异性较大,容易造成规则不统一,影响加工的质量,为了能够改善这类大批量加工件的打磨加工能力,大连誉洋工业智能有限公司运用自身多年加工经验积累的大数据,整合先进计算能力,实现对加工件的运动路径判定,结合先进编程技术、智能技术等核心力量进行自动化运行和加工,替代多个工人,再将硬件配件进行优化,配合软件共同实现高速、高效、省时的加工效果,同时还可降低单件加工成本,大批量快速操作,提高成品率,满足市场需求。
此款誉洋智能打磨设备采用当前先进智能技术,可全面实现智能化加工操作,替代多个人工作业,提高加工效率,同时可自动化调整加工参数,确保加工效果,满足市场高标准质量需求;设备本身的硬件性能强,可为加工提供基础保证,同时还可降低单件加工成本,降低工厂运营成本。下面是针对技术和配件的相关介绍,以及这些特定的设计能够加工带来的优势:
1.设备的核心部件是由进口优质减振合金组合而成,拥有超强的机械性能,能够给加工带来硬件保障,同时其抗振能力强,可减小加工振动对加工精度和效率的影响,设备可使用时间长,能够降低单件加工成本。
2.有了基本的硬件基础,通过植入当前先进的智能控制系统、视觉系统和激光检测系统,对设备实现全自动化加工操作,控制整个加工流程,进行加工数据收集和分析,通过相关运算自动补偿加工误差,确保加工效果,各系统之间相互配合,共同协调,顺利完成每次加工。
3.对上下料环节设计了双工位转台,能在加工同时进行上料操作,然后由转台将独立安装的上料托盘送至加工区,此过程仅需4秒,节省大量上下料时间,充分提高设备利用率。
4.为提高打磨的速度,进口大功率电主轴,可以实现高速运转,提高单位时间的打磨次数,加快主轴的打磨速度。
5.打磨加工中损耗最大的是刀具、磨轮,公司为降低损耗,采用进口金刚石材质磨轮、刀具,其耐磨性强,损耗小,单个加工成本时间长,能够降低刀具成本。
6.设备运用了多刀式结构,可一次装夹多把刀具,根据加工件不同部位的加工需求选择合适的刀具进行加工,减少换刀次数和重复加工,提高加工效率。
7.配置自动排屑系统,实时快速清理打磨废屑,减少加工环境中粉尘,确保工厂环境绿色。
8.在加工区域配置安全外罩,能够有效防止加工中废屑飞溅出来伤害工人身体,提高工人安全操作性能。
此款智能打磨设备可进行大批量打磨电脑、手机金属外壳毛刺,满足市场需求;同时设备还可加工其他中小型工件,操作简单,只需更换不同的刀具、夹具和加工程序,实现一机多用,节省设备成本,非常适用于多产品工厂加工,如:活塞、飞轮壳、压盘、缸体、轮毂、曲轴、凸轮轴、进气管、桥壳、油泵、油管、水龙头、阀门、泵体、水槽、锅具、厨具卫浴五金件、飞机铸件、高铁动车铸件、轮船铸件、玻璃、陶瓷、木材家具、装饰石材、小型罐体等....中小型金属、非金属工件。
公司还有更多智能加工设备,能够实现切割、打磨和抛光不同的加工操作,替代多个工人智能化操作,速度快、效率高,省去大量人工操作成本。
