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铸件图是反映铸件实际尺寸、形状和技术要求的图样，它是铸造生产、铸件检验与验收的主要依据； 铸件图一般在由铸造厂家在产品工艺开发阶段，根据产品图纸，在产品图基础上增加起模斜度、加工余量、不铸出孔、槽，以及尺寸等技术要求的图样，作为铸造生产、铸件检验与产品验收的依据，或顾客有要求与产品图一起发送给铸造厂家作为产品验收的依据。
画法
（1）在铸件图上用粗实线表示铸件的外形轮廓；用细双点划线表示零件的外形；在粗实线与细双点划线之间标注加工余量数值；在剖面图上用网格线表示加工余量或不铸孔、槽等。（2）尺寸的标注方法多以零件尺寸为基准；铸件图上标出零件的实际尺寸；加工余量（包括起模斜度）等则在零件的尺寸线上向外标注；铸件图也应用符号标出分型面。（3）铸件图上还应标出公差、硬度、不允许出现的铸造缺陷及检验方法等技术要求。
铸件：凹陷
其他名称：缩凹、缩陷、憋气、塌边。
特征：铸件平滑表面上出现的凹瘪的部分，其表面呈自然冷却状态。
产生原因
1、铸件结构设计不合理，有局部厚实部位，产生热节。
2、合金收缩率大。
3、内浇口截面积太小。
4、比压低。
5、模具温度太高。
排除措施
1、改善铸件结构，使壁厚稍为均匀，厚薄相差较大的连接处应逐步缓和过渡，消除热节。
2、选择收缩率小的合金。
3、正确设置浇注系统，适当加大内浇口的截面积。
4、增大压射力。
5、适当调整模具热平衡条件，采用温控装置以及冷却等。
铸件缺陷：擦伤
其他名称：拉力、拉痕、粘模伤痕。
特征：顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时成为拉伤面。
产生原因：
1、型芯、型壁的铸造斜度太小或出现倒斜度。
2、型芯、型壁有压伤痕。
3、合金粘附模具。
4、铸件顶出偏斜，或型芯轴线偏斜。
5、型壁表面粗糙。
6、涂料常喷涂不到。
7、铝合金中含铁量低于0.6%。
排除措施：
1、修正模具，保证制造斜度。
2、打光压痕。
3、合理设计浇注系统，避免金属流对冲型芯、型壁，适当降低填充速度。
4、修正模具结构。
5、打光表面。
6、涂料用量薄而均匀，不能漏喷涂料。
7、适当增加含铁量至0.6~0.8%。
