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铸件图是反映铸件实际尺寸、形状和技术要求的图样，它是铸造生产、铸件检验与验收的主要依据； 铸件图一般在由铸造厂家在产品工艺开发阶段，根据产品图纸，在产品图基础上增加起模斜度、加工余量、不铸出孔、槽，以及尺寸等技术要求的图样，作为铸造生产、铸件检验与产品验收的依据，或顾客有要求与产品图一起发送给铸造厂家作为产品验收的依据。
画法
（1）在铸件图上用粗实线表示铸件的外形轮廓；用细双点划线表示零件的外形；在粗实线与细双点划线之间标注加工余量数值；在剖面图上用网格线表示加工余量或不铸孔、槽等。（2）尺寸的标注方法多以零件尺寸为基准；铸件图上标出零件的实际尺寸；加工余量（包括起模斜度）等则在零件的尺寸线上向外标注；铸件图也应用符号标出分型面。（3）铸件图上还应标出公差、硬度、不允许出现的铸造缺陷及检验方法等技术要求。
解决铸件缩松缺陷的方法，最根本的着眼点就是“热平衡”。其方法是：
（1）在机床铸件结构形成的厚处与热节处，实行快速凝固，人为地造成机床铸件各处温度场的基本平衡。采用内外冷铁，局部采用蓄热量大的锆英砂，铬铁矿砂或特种涂料。
（2）合理的工艺设计。内浇道设在机床铸件相对溥壁处，数时多且分散。使最早进入厚壁处的金属液率先凝固，薄壁处后凝固，使各处基本达到均衡凝固。对于壁厚均匀的机床铸件，采用多个内浇道和出气孔。内浇道多，分散与均布，使整体热量均衡。出气孔细且多，即排气通畅又起散热作用。
（3）改变内浇道的位置
（4）选用蓄热量大的造型材料，这对用消失模生产抗磨产品极为重要！铬铁矿砂取代石英砂等蓄热量小的其它砂种，会取得良好的效果，浇毕微震更优！
铸件缺陷：冷隔水纹
其他名称：冷接（对接），水纹。
特征：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙，呈不规则的线形，有穿透的和透的两种，在外力的作用下有发展的趋势。
产生原因：
1、金属液浇注温度低或模具温度低。
2、合金成分不符合标准，流动性差。
3、金属液分股填充，熔合不良。
4、浇口不合理，流程太长。
5、填充速度低或排气不良。
6、比压偏低。
