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锯末颗粒机原料的要求直接影响着锯末颗粒的品质，只有掌控好原料才能做出高品质的颗粒。那么，锯末颗粒机制粒时对原料有哪些要求?下面瑞光机械带大家了解一下。
一、锯末颗粒机对原料大小有要求。
锯末颗粒机制粒时，对原料的大小是有一定要求的。一般原料粉碎后大小必须小于3MM，但具体的粉碎大小还是要根据预期的颗粒的直径大小和颗粒机模具孔径的大小而定。锯末颗粒机原料粉碎的过大过小都会影响到锯末颗粒的产量和质量，甚至会造成不出料的情况。
二、锯末颗粒机对原料水分有要求。
锯末颗粒机制粒时，对水分也是有严格要求的，不管哪一种原料，水分必须控制在12-18%之内，如果水分过大或是过小，颗粒就会容易断裂或是松散。
三、锯末颗粒机对原料彻底摆脱粘全剂。
制作锯末颗粒时不需要添加任何粘合剂，因为锯末本身就是一种粗纤维原料，具有一定的粘合性。再经过锯末颗粒机的挤压就能自然成型。如果遇到没有粘合性的原料也不要怕，瑞光机械专业生产的立式环模锯末颗粒机可以帮助你，该设备因特殊的构造做出的颗粒密度大、光滑。
四、锯末颗粒机对不同原料可掺杂制粒。锯末颗粒机并不是只能用一种锯末来制粒，也可以掺入其他品种的 锯末。往广处说，也可以掺入农作物秸秆、果壳、花生壳、稻草等。掺入其他品种锯末制出的颗粒仍是高品质的颗粒，而掺入秸秆后的颗粒，由于秸秆本身就没有锯末的品质好，所以颗粒品质就会略低一些，这个时候就不能叫锯末颗粒而是秸秆颗粒了。
要想减少木屑颗粒机的磨具磨损首先了解决定木屑颗粒机磨具使用性能和寿命的几个因素
a．耐磨性：多数磨具的损坏是由于压棍和模具的磨损造成的。压模会因使用而引起表面磨损和模孔增大。压模的耐磨性随它的表面硬度、显微结构和化学成分而变化。要使压模得到较好的耐磨性，关键在于材料的选择和热处理的方法，但是即使再好的材质如果你用顶尖的矛和盾，你说受伤的是哪个？因此调节好压棍和磨具的间隙是做到降低磨具、压棍磨损的重要一步。
b．耐腐蚀性：有些原料成分在高温、高压下会引起点蚀，从而腐蚀压模材料。因此，腐蚀是影响压模性能的最关键的影响因素，必须加以控制。高铬、高碳的压模具有可行的耐腐蚀性。所以应该选择高铬和高碳的模具
c．韧性：在制粒过程中压模承受很大的压力，这种压力能引起压模的即时损坏：超过工作时间也会造成压模的疲劳损伤。因此，压模材料的选择、热处理的方法和模孔的多少都是决定压模韧性的重要因素。
一台好的木屑颗粒机需要各个方面的因素共同决定，作为新型设备，木屑颗粒机在当今市场上的需求是很大的，在选购木屑颗粒机的时候一定要找准专业厂家，避免上当受骗。
颗粒机对动力的选择是决定其性能发挥的重要技术参数之一，根据所使用电源的性质和频率分为直流电动机、交流电机、伺服电机、变频电机等，下面颗粒机生产厂家就为您介绍一下电机功率的匹配标准：
在使用范围中由于造价和使用性质及定位精度的不同，颗粒机对定位要求不高的动力供应上常采用交流电机，交流电机又分为同步电机和异步电机，其中异步电机使用范围较同步电机广泛，而同步电动机因造价和性能限制使用受到限制，同步电动机理论上同发电机结构可逆也多用做发电机使用。
在颗粒机电动机的选用上采用三相交流电动机做为能量供应源，在对电机功率的选用上要首先经过计算，得出颗粒机在高效粉碎状态下对电机负载功率的要求，在扭矩与功率参数之间经过转换后得出电机功率，避免选择电机功率过小造成颗粒机长期超载运行，使电机发热量大致使电机绕组绝缘层损坏而烧毁电机，同时也应避免选择功率过大对电机造成电机空载，拉动周围电网的异常造成电能的浪费，电机功率的选用应以额定电流的75%为准。
对于颗粒机对电机功率的匹配标准了解了之后，在对其使用的时候要注意它的匹配标准，这样在使用的时候才会更加符合标准，工作效率才会更高。
