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整体式环模是在加工好的环模圈上钻孔而成，孔的截面多为圆形。颗粒燃料成型时，孔的直径比较小，金属加工困难，因此，孔内形状为直筒，要求原料粉碎很细，靠原料与孔壁的摩擦力逐步增大达到一定的成型密度。当孔径达到25 mm以上时，金属加工的条件较好，可用来加工棒状成型颗粒燃料。成型腔应加工出进料坡口、成型角及保型筒等。
套筒式环模是在整体式环kli0917模的基础上进行改进设计的，即在模孔内套装一个套筒，这样做的目的是为了减少环模的磨损，提高环模的使用寿命。套筒式模孔的环模主要用于加工直径25 mm以上的棒状成型颗粒燃料。两个半成型腔体，把多个单体放到组合卡具中就组合成了环模整体。由于每个分体模块是单个加工的，因此，严重磨损部位可以采取特殊材料处理或修复，以延长维修期。分体模块组合后的模孔形状可设计为方形孔或圆形孔，用于加工块状和棒状成型颗粒燃料。分体模块式模块生产程序比较复杂，生产成本较高，但便于批量生产，成型腔也容易标准化设计，易于保证成型颗粒燃料质量。
生物质颗粒机保安系统由过载保护、保安磁铁、压制室门盖保护开关和机外排料四部分组成。
一、 过载保护装置
当有硬质异物进入压制区或物流量过大时环模与压辊间的压力超过正常工作压力主轴承受扭矩超过正常扭矩从而传递给安全销的剪切力也超过本身的强度极限这时安全销折断使主轴花键座17转动碰行程开关而停机。
二、门盖保护开关
工作时为避免打开压制机门盖后由于高速旋转的环模会造成人生伤亡事故则在门盖的右侧绞支座上装上一只保安行程开关，当打开门盖时行程开关断开了制粒机的全部控制线路使制粒机主机停止转动，或不能启动，以保证人身安全。
三、机外排料
当需要机外排料只要拉开排料手柄则使斜槽转动此时调质器内的物料全部流向机外而不进入压制室内，主要用于制粒机在正常工作前的试机，以及在发现制粒机的异常情况时而又来不及停机或欲不停机排除故障时可使物料暂不进入压制室内待正常后推动排料手柄使斜槽复位，则可使下料趋于正常。
“生物质成型燃料锅炉供热绿色低碳、清洁环保且经济合理，‘煤改生物质’是继‘煤改天然气’之后，清洁能源替代煤炭供热的第二条道路，为大气治污、减少煤炭消费提供了一个新的选择。”国家发改委能源研究所副所长王仲颖说，当前我国每年有近8亿吨的散煤利用，因此生物质成型燃料锅炉供热的替代潜力很大。
此外，生物质成型燃料供热绿色低碳、零碳排放。生物质成型燃料的原料包括农作物秸秆（如玉米秆、水稻秆、小麦秆、棉花秆、油料作物秸秆等）、农产品加工剩余物（如花生壳、稻谷壳、甘蔗渣、菌袋等）及林业“三剩物”（抚育剩余物、采伐剩余物、加工剩余物），这些生物质是典型的可再生能源，转化过程是通过绿色植物的光合作用将二氧化碳和水合成生物质，生物质能的使用过程又生成二氧化碳和水，理论上二氧化碳零排放，绿色低碳。
