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很多的用户反映木屑颗粒机在加工木制品的过程中，轴承会出现发热现象，并且随着运行时间的延长，它的温度也在不断升高，出现这一现象的原因及解决方法是什么呢？
1、这一现象出现的根本原因是机械间的摩擦生热，木屑颗粒机在工作的过程中，轴承是不断运动的，它与其他部位在不断的摩擦，在它们摩擦的过程中，会不断地释放热量，所以轴承就会发热。
2、我们要想解决这一问题，首先，需要给木屑颗粒机轴承保持定期的润滑，这样会减少轴承的摩擦力，进而减少摩擦产生的热量。
3、当长时间没有对木屑颗粒机轴承进行润滑油剂的添加时，轴承缺油则会导致轴承的摩擦阻力增大，从而导致温升过高。其次，我们可以有计划的让木屑颗粒机工作，不要长时间运行机械。
4、最后，外界环境的温度对轴承的温度也有一定的影响，当天气过热时，我们可以减少木屑颗粒机的工作时间。
我们在使用木屑颗粒机的时候，轴承如果温度过高，我们一定要停下机器，休息一段时间，这也是对木屑颗粒机的一种保养措施。
木屑颗粒机主要是把木屑、竹屑、杨木、松木、秸秆等压制成圆柱形并作为生物质燃料的生产型机器。木屑颗粒机，采用先进技术根据不同的物料量身定制不同型号的优质模具，这样减少了机机器设备本身的损耗，而且延长了机器的寿命，同时也提高了压制颗粒的产量，保证了颗粒更加优质，能源的消耗也相对的减少。
相比与传统的木屑颗粒机来说，现在新型的木屑颗粒机不止在材质上有所改变，加强了机器本省的耐磨性，而且也改进了技术，节省了电力，减少了成本。传统的木屑颗粒机需要几人操作，而木屑颗粒机只需一人便可完成这个颗粒机的压制过程，工序简单，操作方便，性能可靠，而且分别配有柴油机、电机，比传统的颗粒机省电，由于机器可以快速连续生产，抗疲劳性强，所以机器的产量大大提高，技术更加先进。
木屑颗粒机由于技术的精进，一机多用，可以压制不同的物料。传统的木屑颗粒机设备简陋，技术落后，质量较差，故障高，占地面积大，不易移动，高耗能，高成本，低回报；随着社会的发展，技术的不断提高和经过长时间的改进和研发，木屑颗粒机机型轻巧，外观大方，性能牢靠，并设有安全门，安全性提高，技术先进，材质优良，工艺精密，减少了机器的故障，提高了产量，颗粒的质量也得到了保障，而且木屑颗粒机，占地面积小，易于移动，低耗能，低电力，低成本，高产量，高质量，高回报。
目前农作物秸秆的收购价为160元/t,生产秸秆成型燃料的能耗为70kwn/t,折合70元/t,秸秆成型燃料的用工成本为45元/t,设备折旧为10元/t，维修费为5元/t,其他费用按10元/t计算，则1t秸秆成型燃料的生产成本为300元/t,现在秸秆成型燃料的销售价格为450元/t左右，那么1个秸秆成型燃料加工厂按年产3000t计算，1年创收45万元。基本上1年就能收回投资，经济效益十分显著。另外，生物质燃料在美国市场上约170美元/t，如果成本不超过300元/t，按70-80美元/t出口，这样的价格在国际市场上是有竞争力的。
