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(1) 拖式混凝土输送泵可使用机动车辆牵引拖行，但不得运载任何货物，拖行速度不得超过8km/h;
(2) 混凝土泵 液压系统各安全阀的压力应符合说明书要求，用户不得调整变更;
(3) 在寒冷季节施工混凝土输送泵要有防冻措施;
(4) 在炎热季节施工，混凝土输送泵要防止油温过高。当温度达70℃时，应停止运转或采取其它措施降温;
(5) 泵送混凝土完毕，要及时把料斗、S阀、混凝土缸、输送管路清洗干净。泵机清洗后，应将蓄能器压力释放，切断电源，各开关在停止或断开位置;
(6) 工作人员不得攀登或骑在输送管道上，在高空作业时更应绝.对避免;
(7) 泵送混凝土完毕清洗以前，要反泵数个行程以降低输送管内压力，避免造成事故;
进步混凝土泵易损件使用寿命
混凝土泵在工作中，假如使用不当，很轻易导致泵机的某些件过早损坏，不但增加了设备维修本钱，也严重影响生产。如何进步混凝土泵易损件的使用寿命，值得探讨。
1.切割环和眼镜板 切割环和眼镜板是一对紧密配合，具有相对运动的部件，二者的接触面都焊有一层耐磨材料，通过S形管花键轴末真个异型螺母,可调整二者的间隙在(0.1～0.2)mm。装配在S形管和切割环之间的橡胶弹簧,使切割环和眼镜板可以灵活自如地相对运动。 随着使用时间的延长，橡胶弹簧失往弹性，切割环和眼镜板的接合面将出现磨损，从而导致二者之间间隙增大。当间隙＞0.7mm时，需立即调整，否则泵送的砂浆会乘“隙”而进。一旦有砂浆进入摩擦面，切割环和眼镜板的磨损速度将大大加快。
泵送混凝土时，切割环随着S形管的摆动而摆动，起着切割混凝土的作用，因此切割环磨损的速度比较快，出口处混凝土的压力越高，切割环的磨损程度就越严重。通常情况下，切割环的磨损首先发生在边沿，且处于上部成90°角的两个对称部位。因此，当切割环的上述部位磨损时，可及时将切割环旋转一个角度后继续使用，这就相当于将切割环的使用寿命延长一倍。
眼镜板的磨损最,先发生于其中部鼻梁处，眼镜板和切割环之间的间隙越大，其磨损速度越快。因此必须时刻留意眼镜板和切割环之间的间隙，一旦发现间隙增大，需立即拧紧异型螺母或更换磨损件，防止砂浆进进摩擦面。当橡胶弹簧失往弹性时，需立即更换。
对于可以修复的切割环和眼镜板，可用D507焊条补焊后继续使用。
2.活塞和输送缸 活塞一般由聚氨脂类材料制成，有弹性较耐磨，输送缸内壁也镀有耐磨材料。活塞和输送缸之间的润滑方式一般有两种：一种是自动加油润滑，每泵送一次，加油系统自动加一次润滑油；另一种是手动加油系统，需人工定期加油。对于自动加油系统，需定期检查油路是否畅通，否则一旦油路受阻，活塞和输送缸将急剧磨损；对于手动加油系统，操纵职员应根据工作环境的不同，定期补充润滑油，通常情况下1次/h。切记：加油时，一定要将活塞点动至垂直加油点的下部，以使润滑油恰好进进活塞中间的油槽。
混凝土泵液压系统的发热原因
1混凝土泵
混凝土泵是通过管道依靠压力输送混凝土的施工设备，混凝土泵液压系统一般为高压大流量系统。从混凝土泵的使用调查中发现，很多类型的混凝土泵，在使用约40min后，液压系统的温度可高达60e，在使用约2h后，液压系统的热平衡温度可高达70e以上而混凝土泵液压系统的正常热平衡温度应在50e左右。因此，出现了混凝土泵液压系统的油温过高问题即发热问题。
2混凝土泵液压系统发热现象的危害
混凝土泵液压系统的发热，直接影响混凝土泵的正常
