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搅拌拖泵一体机主机保养
1、搅拌拖泵一体机主机的润滑检查，在搅拌拖泵一体机主机运行时，可观察润滑脂泵刮油器是否在正常运转的刮油。
2、观察润滑脂泵压力表的压力值，正常情况下工作压力为10bar---60bar，如压力低于10bar，则可能为润滑脂泵泵芯磨损或泵芯堵塞，如压力高于60bar，则可能为分配阀堵塞或后面地管路堵塞。
３、在每个轴头有一个备用黄油嘴，用手指甲压下黄油嘴的顶珠，如有润滑脂溢出，则证明轴头润滑到位，反之则证明轴头润滑不到位
4.风压压力在搅拌拖泵一体机主机运行的情况下正常值应为0.2----0.5bar，在搅拌拖泵一体机主机停止的情况下应为１---1,5bar，如超过或低于此两值，应调整减压阀压力。
5、搅拌拖泵一体机主机强电接线盒，保持密封，严禁用水冲洗。
6、在自动生产状态下，搅拌一体机主机卸料门手动手柄应处于收回位置，且球阀应处于中位，两个手自动转换螺堵应全部拧紧，避免手油泵过早损坏。
7、搅拌拖泵一体机主机卸料门位置检测开关与感应锥的间隙。
8、搅拌拖泵一体机主机减速箱应注意到加油和换油，检查齿轮油是否充足，可以观察其示油器的油位，在搅拌一体机主机停机状态下，油位应在中位以上，即红线以上。
如何延长滑阀寿命
有斜置式混凝土输送泵7台，在使用过程中经常遇到滑阀过早损坏的问题，主要表现为：损伤部位多为滑阀阀杆，阀杆上有深度不一且不规则的轴向凹槽，阀杆运动阻力大，上、下不能到达要求的位置，严重时阀杆受卡不能运动。此时必须停机检修，甚至要更换阀杆或滑阀总成，既不经济又直接影响混凝土泵送工作。经解体滑阀后一般表现为：尼龙密封条严重破损，破损处夹有砂子、小混凝土块，甚至有小石子；润滑脂供给管顶端有堵塞现象。
经分析，可能引起滑阀损坏的因素有：①润滑系统故障；②操作不当（开始工作前或工作结束后空负荷运转不够）；③润滑脂质量差；④混凝土质量差；⑤滑阀本身质量差；⑥滑阀外伤。其中最容易引起滑阀损坏的因素，主要是润滑系统故障和操作不当。
滑阀润滑系统主要由润滑脂箱、滤芯、润滑脂泵、阻尼器、润滑脂分配阀及润滑脂管路等组成。其中关键部件是润滑脂分配阀。
滑阀润滑系统故障就是其润滑点不能按要求得到润滑或者润滑不好，但要具体确定哪一点润滑不好，还必须观察润滑脂分配阀上的分配阀指示杆和安全阀显示杆的工作情况，必要时还需松开各润滑点接口观察。润滑分配阀由分配阀和安全阀组成。它的作用是将来自润滑脂泵的润滑脂分配给规定的位置。当某一根供脂管的顶端被灰浆堵塞，安全阀显示杆就会伸出，表示供脂异常。分配阀中还装有分配阀显示杆，正常情况下供脂循环1次，显示杆动作1次，如果显示杆不动即表示分配阀功能异常。润滑管路和各润滑点之间具有不可调换的特性。
实际工作中若想完全使用好混凝土泵，还应积累更多的实践经验，不断提高操作人员的熟练程度，尽量缩短混凝土泵泵送故障的排除时间，以使混凝土泵在建筑施工中发挥应有的作用。
混凝土泵车应用安全注意事项
1混凝土输送泵车只能用于混凝土的输送，除此以外的任何用途（比如起吊重物）都是危险的。
2泵车臂架泵送混凝土的高度和距离都是经过严格计算和实验确认的，任何在末端软管后续接管道或将末端软管加长超过3m都是不允许的，由此产生的风险由操作者自己承担。
3未经授权禁止对泵车进行可能影响到安全的修改，包括更改安全压力、运行速度设定；改用大直径输送管或增加输送管壁厚，更改控制程序或线路。对臂架及支腿的更改等等。
4泵车操作人员必须配戴好安全帽，并遵守安全法规及工地上的安全规程支承。
安全注意事项
1支承地面必须是水平的。否则有必要做一个水平支承表面。不能支承在空穴上。
2泵车必须支承在坚实的地面上，若支腿zui大压力大于地面许用压力，必须用支承板或辅助方木来增大支承表面积。
3泵车支承在坑、坡附近时，应保留足够的安全间距。
4支承时，须保证
