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机制木炭机设备的配置问题，如果您对机制木炭机设备的制碳工艺有较清晰的思路，那么构成整套木炭机生产线的基本设备为：粉碎机、烘干机、制棒机、炭化炉等，其具体工艺依据设备次序需先对废旧秸秆、树枝等木质材料进行破碎加工，在加工后经过烘干机除水处理后送至制棒机入料口经过制棒机成型后便是圆形或六边形薪棒，在制棒后变是木炭的碳化处理，这就不得不提到机制炭化炉了，该机为外层钢板焊接内部装填耐火材料结构，通过引凤点火装置的点燃可在一次点燃后利用薪棒碳化过程中的一氧化碳、甲烷等可可燃气体持续碳化最终将薪棒碳化至机制木炭相关指标，完成整体制碳工艺。 在碳化工艺和设备选用上方法多种多样，基本可以分为两大类：内燃法、干馏法两种方法均可使用。只是炭化工艺要求不同，炭化温度应为550度——600度为宜，早期升温应缓慢进行，土窑应为15小时为好，机窑为2-3小时，早期升温时间长，可防止原料棒受潮、开裂。保证炭化质量。
所以炭化炉在机制木炭机设备中起着对薪棒碳化加工的作用极其重要，是整条机制木炭机设备的最终处理工艺，并且关系到炭厂利润。
炭化机是运用炉里的薪棒——半成品，在焚烧以后出现外表焚烧氧化点燃且出现的热量令薪棒分化炭化，在分化的进程里出现可燃性气体、焦油与炭。其中可燃性气体与进入炉内的少量氧气混合后又发生氧化反应而产生更多热量，进一步维持炉内的温度，满足薪棒分解所需的热量。
炭化机不需要附加任何加热设备。炭化炉内的薪棒炭化所需的热量来源于薪棒本身表面自燃及可燃性气体在炉里氧化，不须要电、气、煤及柴火加热，所以不须要贴附任何加热设备。
炭化机的工艺老到，操纵便利，轻易掌控，平安牢靠。自燃式炭化炉已有十多年的历史，操纵工艺早已娴熟成熟。炭化炉焚烧以后，只须要调节进风量就能变更炉温变化率，抵达至对炭品质的不相同标准。所以能烧制中、低温炭与高温炭。在操纵的进程里，只要掌控燃烧、调整节进风量与闭火的窍门就行了。；另外，炭化炉经由大口径烟囱和外界接通，绝不会由于管道阻塞且出现压力太大的平安后患。自燃式的薪棒的炭化率高，能抵达40%以上。炭化炉使用时间久，修理用度低
随着炭化设备的不断加快，使用的人越来越多，但新型高效的环保炭化炉有什么特性呢？哪就是它有无比的优越性！
节能环保型高效炭化炉的优越性： 首先是无烟无成清洁环保；其次是炭化时间短，工作效率高； 三是结构合理操作简单，一看就会； 四是设备质量有保证，可供客户不间断的生产，从而提高了设备的利用率；五是炭化成品完好率高且外观好看。该炭化炉是在旧工艺的基础上进行了改进和创新，大大增加了设备的生产能力，提高了生产效率。该设备不但环保无烟而且又高效节能，确实是广大客户一直在寻觅的理想碳化设备，它在三个方面有重大突破，一是解决了污染问题（无烟无尘清洁环保）；二是解决了能源问题（废弃利用不仅没有污染而且有了新的能源）；三是解决了产量低的问题（该设备能做到连续式炭化，因此效率高产量大）。总之，解决了制炭老板因环保问题和产量问题而带来的烦恼。
