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饲料颗粒机混合。饲料颗粒机混合机混合加工饲料颗粒机时，水分不仅要均匀，同时对各种成分的物料的初始水分含量也要求十分准确。这样在饲料颗粒机混合加工完毕后就能够获得水分含量一致和均匀的混合饲料颗粒机。
那么，如何控制饲料颗粒机混合要求的水分含量呢？
1.对所购单一原料的水分进行严格测定。
2.对加工饲料颗粒机进行首样检验，即对每班首批混合原料的初始水分进行测定。
3.对原始物料的水分测定后，按水分比例计算其理论混合值，以决定是否添加水分量来达到饲料颗粒机实际的水分值要求。
因此，在混合饲料颗粒机过程中，水分的均匀度、变异度系数值决定混合后的饲料颗粒机品质，对后续加工工序有着直接的影响，同时对物料的存储保质有极其重要的作用。
饲料颗粒机颗粒成型。对环模颗粒饲料颗粒机机，当进入加工的物料水分过低时，加工出的颗粒饲料颗粒机表面质量光滑而坚硬，不易于动物的消化吸收，同时加工过程功耗过大，生产率低，吨电耗大；当水分过高时，加工的颗粒饲料颗粒机外表毛糙，成型率低，在运输过程中容易发生霉变和碎化，同时也会造成模辊之间磨损。
在用平模机加工饲料颗粒机的过程中，水分过低有时会造成模孔的堵塞，同时降低产量，增加吨电耗，从而加大生产成本；水分过高时，颗粒饲料颗粒机外形达不到技术要求，产品成型率降低，也不易储存和运输。
一般加工后颗粒饲料颗粒机的水分应不高于12.5%；但在北方可以不高于13.5%，如果在夏季加工颗粒饲料颗粒机，由于环境温度较高，因而成品颗粒好水分好不高于12.5%，否则易发霉变质。
如果加工后的成型颗粒饲料颗粒机终端水分过高而无法改变时，可以通过烘干机进行再加工，以达到成品要求。
颗粒饲料生产线停机后需要注意事项：在用户们使用完饲料颗粒机的时候，我们需要对其清理，下面我们就来了解一下在饲料加工过程中，饲料原料中的各种杂质的清理可以保证饲料加工设备的安全和饲料质量。在原料投料口设有初级筛，可以筛选出原料中的石块、泥块和麻绳等。在粉碎机上口、颗粒饲料机上口和提升机下口处都要安有磁铁，以便清除铁钉、铁块等金属杂质，磁铁每班检查清理一次，保证设备按照规定进行工作。每班都要清理粉碎机、储料仓和提升机边角残余的原料，因为不同类型饲料原料的残留会对动物的生长产生阻碍作用，如牛料中的棉籽粕残留到仔猪料中会影响仔猪的生长发育。另外，饲料中的小型杂质是各种有害微生物滋生的场所，在原料中水分和温度适宜条件下，其快速生长产生大量的有害物质，对饲料安全造成威胁，所以饲料加工过程中的清理工作非常重要。
颗粒饲料机使用过程中的注意事项：颗粒饲料机不可长时间空运转，以避免压辊的碾压作用使颗粒饲料机环模孔研塞。当制粒停止前（更换颗粒饲料机环模从观察门喂入油性饲料挤出模孔中的物料使油性饲料全部从压模孔挤出，混入的金属碎片必须清除，碾塞的颗粒饲料机环模孔必须重新扩孔，螺纹孔必须无物料无污物，损坏的螺栓应尽快取下更换，定期检查出料分布情况，即颗粒饲料机环模的磨损情况。
