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生物质颗粒机
申请补贴需要提供的材料
1.项目资金申请报告（需甲级咨询公司编制，同时提交电子版）；
2.项目核准（备案）批复文件（正在核准或备案过程中的项目提交核准或备案申请文件以及城市规划、用地、环评等相关材料）；
3.报送《中央预算内投资计划申报项目信息表》（附件）。使用国家发展改革委“中央投资项目编报系统软件”软件编报项目，报送IMO数据文件。
生物质颗粒机减速机、电机的保养方法
1、润滑:润滑油减速机应经常检查油标油位，润滑油推荐用18～22号双曲线齿轮油，夏季用粘度大的油。一次运转500小时后将油排空，换新油。减速机应经常检查油标油位，润滑油加入量以达到安全油位为准，MZLH42制粒机约为75KG左右。
2、齿轮减速箱的油面要经常检查，如油面低于规定位置时添加润滑油，要勤加、加，严防多加，引起漏油。齿轮箱机械油机械运转500-1000小时应更换，其他应300小时更换。
3、经常检查地脚及联接螺栓,若有松动应及时坚固,环模上面抱箍紧固螺丝每班紧一次.
4、生物质颗粒机每班工作完，要清除设备表面粉尘。
5、每半年或一年对设备进行一次检修，更换易损件。各设备检修根据运转情况而定。
6、电气系统的显示灯，空气开关和行程开关等要经常检查，若发现损坏要及时更换。
7、生物质颗粒机主轴后面的安全座销，是起到机械过载保护作用的装置，材料为尼绒材料，决不可以使用其它金属材料替代，否则将产生机械损坏等严重后果。
整体式环模是在加工好的环模圈上钻孔而成，孔的截面多为圆形。颗粒燃料成型时，孔的直径比较小，金属加工困难，因此，孔内形状为直筒，要求原料粉碎很细，靠原料与孔壁的摩擦力逐步增大达到一定的成型密度。当孔径达到25 mm以上时，金属加工的条件较好，可用来加工棒状成型颗粒燃料。成型腔应加工出进料坡口、成型角及保型筒等。
套筒式环模是在整体式环kli0917模的基础上进行改进设计的，即在模孔内套装一个套筒，这样做的目的是为了减少环模的磨损，提高环模的使用寿命。套筒式模孔的环模主要用于加工直径25 mm以上的棒状成型颗粒燃料。两个半成型腔体，把多个单体放到组合卡具中就组合成了环模整体。由于每个分体模块是单个加工的，因此，严重磨损部位可以采取特殊材料处理或修复，以延长维修期。分体模块组合后的模孔形状可设计为方形孔或圆形孔，用于加工块状和棒状成型颗粒燃料。分体模块式模块生产程序比较复杂，生产成本较高，但便于批量生产，成型腔也容易标准化设计，易于保证成型颗粒燃料质量。
