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制粒方式是影响颗粒机价格的一个很重要的因素，低温制粒是在颗粒机加工中使用的一些物料不以熟化为目的，但还需要固定成型的制粒方式。那么，颗粒机怎样实现低温制粒方式呢？
1、颗粒机挤压升温杀灭了物料中自身携带的有益菌，但是有的颗粒并不需要升温操作，那么可以通过加大水分含量，降低挤压温度，来改变挤压升温的现状。
2、这种方式适合在原有颗粒机和模具无法改变的情况下。有的通过机械研磨降低模具的压缩比，来达到颗粒成形但温度不高的目的。有的通过颗粒机生产厂家的技术指导，提供小压缩比的模具进行生产。还有就是使用旧模具实现低温造粒。一般来说，旧的模具已经使用过，模具的孔径锥度变小，模具的厚度变薄，这样的模具挤压温度不会很高。还有的颗粒机自身升温可以通过物料的喂入量和喂料均匀度来控制颗粒的挤压温度。在条件许可的范围内，通过风冷降温，也能够实现颗粒机低温制粒。
利用低温制粒方式能够有效地降低颗粒机的使用价格，降低我们的生产成本，所以请大家认真学习，利用到我们以后的生产工作中。
少数的木屑颗粒机会出现出料不均匀的现象，影响到我们的正常使用，今天就为大家简单的介绍一下导致木屑颗粒机出料不均匀的原因吧
1、模板的问题：买的新木屑颗粒机的模板需要磨合，因此新机器需要用添加油脂的饲料磨合，用5公斤饲料、1、5公斤细沙、两公斤机油配合，不需加水，一般情况下饲料的水分应控制在4%-6%之间，调整木屑颗粒机压轮与模版之间的间隙使其达到1毫米左右，调整完压轮后固定螺栓一定要拧死，若模板空堵死则需要用手电钻打通再加料；
2、检查刀口和滤网，木屑颗粒机刀口和滤网之间的间隙一定要合适；
3、木屑颗粒机电机反转，电机反转会很危险的，小心操作；
4、出料有时出，有时不出，这个一般与电机正反转无关，时好时坏与木屑颗粒机模版的老化程度有关；
以上内容就是木屑颗粒机出料不均匀的原因，在使用的过程中如果遇到了这样的问题，可以检查是否因为这些原因导致，及时解决，保证生产质量。
木屑颗粒机手动潤滑泵的运用和养护
现在木屑颗粒机越类越多，那么光会用不会养护也是不行的，今天我们来说一下木屑颗粒机手动润滑泵部位要怎么去养护！
1、加入贮油桶内潤滑脂一定要选用新鲜洁净，针入度不低于264（25℃），滴点不低于120℃的润滑脂，建议用二号锂基润滑脂（25℃针入度265～295，滴点175℃）。
2、注油时为防止油脂中留存空气，一定要将油脂捣实，并注满整个贮油桶（即注到贮油桶顶部）。
3、润滑时选用递进式分配器不须任何操作，即保证两个点一起光滑。
4、在木屑颗粒机正常出产过程中，每隔3小时，每个点潤滑一次，每个润滑点需扳动手柄5次（10克）以上。
5、木屑颗粒机正常出产400小时后，已构成显着空隙时，有必要从新注油捣实装满。
6、机器正常运用过程中应常常查看贮油桶内的油脂散布状况，及时捣实，除掉油脂中的空气。
7、长时间不运用加油泵时，贮油桶内的油脂易干硬，应及时处理干净掉等下次使用时从新加注新鲜油脂。
8、若要查看润滑滑作用时，只需旋下压辊轴前端油嘴，扳动油泵手柄，看能否有油脂从油嘴中冒出。
9、当加油体系呈现毛病需检修时，可拆下加油体系，在主轴后端加装两只油嘴，用油枪进润光滑。
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