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在可持续发展和环境维护的大前提下，秸秆燃烧这一种既不环保又不利民生的有害现象，成为治理的重点，秸秆压块机的发明，大大改善了这一情况。秸秆压块机能把含水率30%以下的各种农作物秸秆、锯末、甘蔗渣、杂草等材料，无需炭化，无需任何粘结剂，在压力、温度、湿度适合的前提下，挤压成直径2-30mm发烧量3500-5500大卡的生物质燃料颗粒。
秸秆压块机生产的燃料颗粒具有密度大、热值高、成本低、运用方便、干净卫生、便于储存和运输等好处，可替换薪柴、煤、自然气、液化气等普遍用于生存炉灶、取暖和炉、热水汽锅、烘干炉、产业汽锅、供膳食取暖和等，是当下新型的再生环保动力。
秸秆压块机具有很大的经济效益空间，目前农作物秸秆的收购价为160元/t,生产秸秆成型燃料的能耗为70kwn/t,折合70元/t,秸秆成型燃料的用工成本为45元/t,设备折旧为10元/t，维修费为5元/t,其他费用按10元/t计算，则1t秸秆成型燃料的生产成本为300元/t,现在秸秆成型燃料的销售价格为450元/t左右，那么1个秸秆成型燃料加工厂按年产3000t计算，1年创收45万元。基本上1年就能收回投资，经济效益十分显著。
瑞光秸秆压块机不仅仅具有很好的环保意义和节能意义，更具有很好的经济效益和市场前景，是发家致富的金钥匙，瑞光有多年的生产经验和完备的售后服务，欢迎您前来洽谈合作！
以前为了国家的发展，各大企业都在加紧生产、滥挖滥采，这样就造成了世界各地的能源匮乏，造成了国家生态环境的日益恶劣。现在人们生活条件都提高了，对生活环境也有了一定的意识，对空气质量也重视了起来。自从有了秸秆颗粒机的出现之后，充分解决了现在煤炭、石油资源紧张的问题，代替了这些紧缺资源，利用农业废弃材料是我国现在以及未来发展生物质颗粒燃料的根本方向。
我国早在上世纪90年代即开展以甜高粱、小桐子为原料的生物燃料生产技术研究，以来，大批企业，包括大型企业，积极投身秸秆等废弃资源生产生物燃料产业研发。目前，我国利用薯类、甜高粱、小桐子等废弃农作物/植物生产燃料乙醇和生物柴油的技术已进入示范阶段。木薯和甘薯乙醇技术也可实现商业化应用，广西于2007年建成年产20万吨木薯乙醇项目。甜高粱乙醇技术开发取得实质性进展，已开发出高品质杂交种籽，自主开发的发酵工艺和技术达到实用水平，并在黑龙江省建成年产5000吨乙醇的示范装置。木质纤维素乙醇在原料预处理、纤维素转化以及酶制剂生产成本等方面均取得实质性进展，在黑龙江、河南等地建成了年产数百吨和数千吨乙醇的示范生产装置。生物柴油产业化示范工作的时机也已基本成熟，但受废油资源收集利用量、油料植物种植基地建设进度的限制，目前只有少数生物柴油企业实现规模化持续生产，也没有正式进入车用成品油的主要流通使用体系。其他第二代生物燃料（如合成燃料技术）目前仍处于实验室研究和小规模中试阶段。
秸秆颗粒机，一般用于动物的粗纤维饲料，燃料，或发酵后做有机肥料。而各种秸秆不同于玉米、豆粕等精饲料，相对粘合率低、难以成型，属于粗纤维类，所以在选择机器时一定要选好机型，并不是所以的制粒机都适用。
大家对环模系列应该比较熟悉，因为在国内外众多的饲料企业均使用环模机造粒。由于做饲料的原料均属精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸气调质器，可以提前对物料起到软化、熟化的作用，从而更好的制粒，而且增加了颗粒的光泽度。但像秸秆、木屑等粗纤维，本身粘合率低、难以成型，而如果做为燃料颗粒来说，需要的密度很大，所以需要很大的压力才能达到颗粒的密度，这无形之中增加了难度。由于近几年可再生能源才逐渐兴起，目前市场上所推广的做燃料颗粒的环模制粒机都是由做饲料的环模机演变而来。
