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自贴合分切机全自动上市来，就不断取代了贴合分切机，成为印刷包装品印后加工并且提高劳动生产率的一个重要设备。这不仅仅是源于在更新换代上的优势，同时全自动贴合分切机设备自身高效、高质量和安全的优势也使得它备受广大包装印刷企业青睐，并拥有广阔的市场应用前景。
贴合分切机的制作步骤是首先是，调节刀座轴上的手轮，使刀座轴与刀片轴分离，松开刀片轴的固定装置，装上相应数量的刀片后重新将刀片轴固定好；
第二步是，将刀座轴的两侧的固定装置取下，取下刀座轴，按照分切计划所需分切产品的尺寸调节好刀座之间的距离；
第三步是，调节刀座轴上的手轮，使刀片轴上的刀片与刀座上的刀槽对齐，然后通过刀片轴上的手轮将刀片轴缓慢放下，在放下过程中注意刀片与刀槽的间隙，尽量使刀片居中放下，放下过程不能过快，以免刀片未放入刀槽而损伤刀片，将刀片全部入刀槽后，依次将刀片紧贴刀座固定。最后将刀片轴两端的固定螺丝固定，以免在高速运转或材料接头处刀片跑出刀槽。
第四步是，将固定放卷轴的两端的固定螺丝松开，将需要分切的材料装上并用螺丝固定好，调节好材料的位置，并加气固定。
第五步是，打开机器总电源。
第六步是，打开纠偏装置
第七步是，启动机器。
贴合分切机谨记在生产时需要注意一些细节，避免发生事故。1、开机前确保电压，电流，及液压等值的正确稳定。
2、机器准备运行之前，所有人员必须与机器保持一定的安全距离，确保人身安全后方可开机运行。
3、分切机在运行时，切忌用手触摸运行中的膜卷与辊芯，以免将手卷入，更不能触摸刀片，以免割伤，当刀片上沾有异物或废料时，需停机清理。
4、切忌用刀或硬物划伤，割伤各辊芯。
5、操作过程中如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，然后处理异常。
该控制系统要实现的是步进控制，可以选择使用一般PLC，用移位寄存器和移位指令宋编程，由于所需的I／O点数为15／6点，考虑机械手操作的工艺是固定的，PLC的I／O基本上可不留余量。考虑经济、维修等因素可选择F1／F2系列可编程控制器。
F1／F2系列PLC的CPU为8039单片机芯片，执行时间为12／步，F1系列容量为1K。F2系统容量为2K步。储存方式有机内RAM、EPROM、EEPROM。输入为直流24V。输出有继电器、晶体管和可控硅三种输出方式。
在众多的工业用途中，铁皮打包带都能提供今人满意的耐蚀性能。根据使用的经验来看，除机械失效外，铁皮打包带的腐蚀主要表现在：铁皮打包带的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀）。这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上。事实上，很多失效事故是可以通过合理的选材而予以避免的。
应力腐蚀开裂（SCC）：是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈纹的扩展而互生失效的一种通用术语。应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌，但它也可能发生于韧性高的材料中。发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力（不论是残余应力还是外加应力，或者两者兼而有之）和特定的腐蚀介质存在。型纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直。这个导致应力腐蚀开裂的应力值，要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应力值小得多。在微观上，穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹，而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹，当应力腐蚀开裂扩展至其一深度时（此处，承受载荷的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应力），则材料就按正常的裂纹（在韧性材料中，通常是通过显微缺陷的聚合）而断开。因此，由于应力腐蚀开裂而失效的零件的断面，将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与已微缺陷的聚合相联系的“韧窝”区域。
