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生物质颗粒机减速机、电机的保养方法
1、润滑:润滑油减速机应经常检查油标油位，润滑油推荐用18～22号双曲线齿轮油，夏季用粘度大的油。一次运转500小时后将油排空，换新油。减速机应经常检查油标油位，润滑油加入量以达到安全油位为准，MZLH42制粒机约为75KG左右。
2、齿轮减速箱的油面要经常检查，如油面低于规定位置时添加润滑油，要勤加、加，严防多加，引起漏油。齿轮箱机械油机械运转500-1000小时应更换，其他应300小时更换。
3、经常检查地脚及联接螺栓,若有松动应及时坚固,环模上面抱箍紧固螺丝每班紧一次.
4、生物质颗粒机每班工作完，要清除设备表面粉尘。
5、每半年或一年对设备进行一次检修，更换易损件。各设备检修根据运转情况而定。
6、电气系统的显示灯，空气开关和行程开关等要经常检查，若发现损坏要及时更换。
7、生物质颗粒机主轴后面的安全座销，是起到机械过载保护作用的装置，材料为尼绒材料，决不可以使用其它金属材料替代，否则将产生机械损坏等严重后果。
一、生物质颗粒机对水分的含量要求很高，如果原料水分过低的影响
用于生物质颗粒机生产的原料锯末、秸秆等物料含水率太低，不利于木质素的塑化和热量传递，不易成型。例如秸秆原料，若水分过低，木质素软化点降低，将导致生物质颗粒机成型困难。所以原料的水分保持在12%-18%之间为适宜。在适宜的含水率下，颗粒燃料的密度与含水率成正比，并达到大保持相对稳定；但是当水分增加到一定程度后，颗粒的密度将会下降，并难以成型。﹨
二、原料水分过高的影响
原料含水率过高时，水影响颗粒间的热传导，降低成型温度，粗纤维也不易软化，原料粘合力降低，这将导致生物质颗粒的成型所需的温度提高。过高的含水率也会增加颗粒所承受的径向力，同时也增加电耗。轻者可造成生物质颗粒开裂，颗粒表面较粗糙；严重时会产生放炮现象，不能成型，甚至造成环境和人身安全危害。
生物质颗粒的主要用途
1、日常取暖和生活所用，生物质颗粒在燃烧过程中，通过加热进行程度的挥发，且不会排出对环境危害的物质及气体，在保证燃烧能量的前提下，使用方便，安全卫生。
2、作为工作锅炉的燃料，主要用于各个企业的供暖、烘干等。
3、小型发电站的发电燃料，减少了尘烟的排放和二氧化碳、二氧化硫等排放。
4、作为小型窑炉的燃烧燃料，专业的燃料炉具，减少了企业燃料费用。
生物质颗粒不仅能做燃料，而且还能将其气化，生物质颗粒通过气化炉的加热，同时融合到空气、氧气和水蒸气中，来产生高品质的可燃气体。经过气化的生物质颗粒可用于取暖、发电等。
