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　颗粒包装机的特点

　　正因为在技术、设计及构造上这几方面的各种优势，让全自动颗粒包装生产线在包装产品的质量上让广大的用户朋友们更加的放心，从而提高了包装产品的包装质量，而且提高了工作效率，也受到了广大消费者喜爱，同时，帮广大的客户朋友们减少了后顾之忧，让他们更好的完成包装梦想，在其中得到大的受益。

　　例如背封式颗粒自动包装机，它采用液晶面板微电脑控制，制袋系统采用步进电机细分技术，自动跟踪、定位包装袋的色标，按键设定制袋长度，轻松完成制袋的操作、调整。第二，采用自学习技术的新光电控制系统，在一个包装袋内自动定位，对准光标，减少人工调节，（制袋精度高，误差小于1mm）；提高包装材料使用率；第三，具有测速功能，数码显示包装速度。第四，具有设定数量包装后自动停机功能。第五，具有跟色错误自动停机功能。第六，全不锈钢外饰，符合GMP规范要求。第七，可自动完成制袋、计量、下料、封合、分切、计数、同时可根据客户要求配置打印批号等功能。第八，采用先进的微电脑控制器，驱动步进电机控制袋长，性能稳定、调整方便、检测准确。第九，选用智能式温控仪，PID调节，保证将温度的误差范围控制在1℃以内。第十，本机包装特点：三边封四边封背封。第十一，适合范围：食品、医药、化工等行业中的酱类，液体，膏体，半流体包装。

但是除此之外还有很重要的一点就是采用新技术。常变常新可以为行业的发展带来新的活力。在包装方法上，大量采用充气包装取代真空包装，将充气成分，包装材料与充气包装机三方面的研究紧密结合起来；在控制技术上，更多地应用计算机技术和微电子技术；在封口方面，应用热管和冷封口技术；将先进的装置直接安装在真空包装机上，如装上计算机控制的粗粒物高精度组合秤；在旋转或真空包装机上，应用先进高速的圆弧面凸轮分度机械等。所有这些新技术的采用，使得真空包装机更加高效和智能化。 　　如今，随着科技的不断发展，“一物多用”成了许多行业的发展趋势。实现单机多功能必须采用模块化设计，通过功能模块的变换和组合，成为适用于不同包装材料、包装物品、包装要求的不同类型的真空包装机。

枕式包装机简单故障维修：

一、温度太高，速度太慢，包膜外层耐热性差时，封口会出现焦皱的痕迹，维修的方法是调快速度，降低温度，更换薄膜材质。

二、刀座太高或太低，包装速度太快，推杆与切刀未同步时，切刀会切在产品上，维修的方法是降低包装速度，调节端封部件高低，使封刀中心处于产品高度的中间位置。

三、薄膜色标颜色太淡，薄膜驱动打滑，色标跟踪未开启时会出现切断位置偏离色标，这时维修的方法是参考包装机说明书，调整它的灵敏度；在人机对话界面中，将跟踪方式切换到“跟踪切”。

四、固态断电器烧坏，温控表损坏，热电偶损坏时温度表不能控制温度，维修的方法是更换执电偶，更换温控表，更换发热体。

五、速度太快，包膜内层热封性差，温度太低时封口会出现漏封或不牢固，维修的方法是使速度放慢，调升温度，更换薄膜的材料。

六、气压不对，气缸摆杆松动，加热温度低，热压辊与传动辊不平行时会出现热封不良，维修的方法是调整平行度，调整温度和气压使之紧固。