DML-V03BD堆焊系统是我公司自主研发的拥有完全自主知识

产权的金属表面改性设备，该堆焊工艺是提高金属表面耐磨

性、耐腐蚀性和耐冲击等性能的有效技术方法之一。

DML-V03BD工作原理：等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热

源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热

并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，

形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的

堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性

好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的

厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后

基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层

组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减

少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计

的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、

耐高温、耐腐蚀性。

 

  DML-V03BD技术优势：

1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；

2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；等离子弧堆焊的稀释率可控

制在5%一10%，或更低。

3、堆焊层组织致密，成型美观；堆焊过程易实现机械化、自

动化；

4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，

直接进行等离子堆焊； 

5、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修

维护容易；

6、等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，在工件上引起的

残余应力和变形小。

7、可控性好。可以通过改变功率、改变气体的种类、流

量及喷嘴的结构尺寸来调节等离子弧的气氛、温度等电弧参

数，从而实现高效自动化生产，提高劳动生产率。

8、使用材料范围广。堆焊合金粉末作为熔敷材料，不受

铸造、轧制、拔丝等加工工艺的限制，可依据不同性能要求配

置不同成分的合金粉末，特别适用于那些难于制丝但是易于制

粉的硬质耐磨合金，以获得所需性能的堆焊层。

 

DML-V03BD参数：  

主要技术参数型号	DML-V03BD
	脉冲焊	连续焊
维弧电流 (A)	3-20	3-20
焊接电流 (A)	2-300	2-300
基值电流 (A)	2-110
电流上升时间 (s)	0-2.0	0-2.0
电流下降时间 (s)	0-2.0	0-2.0
脉冲焊接时间（ms）	1-999
焊接间隔时间（ms）	10-990
气体保护时间（s）	1.0-20.0	1－20.0
输入电压 (V)	三相380V，50HZ交流电
额定输入电源容量 (KVA)	17.8
制冷量（W）	5200
负载持续率 (%)	60％
冷却水额定流量m3/h	1
冷却水额定扬程m	15
重量(KG)	161
外形尺寸 (mm)	800*500*1558

 

DML-V03BD堆焊系统配置：

（1）  DML-V03BD 主机－－－—————— 1台 

（2）  皮带式精密送粉系统－－－－－－— 1套

（3）   等离子粉末堆焊枪（300A）－－－－ 1把 

 

 

 

 

堆焊主要技术参数：

离子气流量调节范围 －－－－－－－ 0.2～2L/min

送粉气流量调节范围 －－－－－－－ 0.5～2L/min

保护气流量调节范围 －－－－－－－－2～12L/min

送粉器粉桶容量 　　－－－－－－－－10Kg

送粉器送粉量调节范围 －－－－－－－0～50g/min

工作距离工件距离－－－－－－－－－ 3～12mm

一次堆焊的厚度 －－－－－－－－－－1-4mm左右 

一次堆焊的宽度 －－－－－－－－－－2-13mm左右

粉末粒度 —－－－－－－－－－－－50－200目 

粉末堆焊效率 －－－－－－－－－－－≥90%

 

等离子枪结构图

（300A堆焊枪示意图）

1 气体保护罩 2 铜嘴锁紧环 3 铜嘴 4 聚中环  5 堆焊枪体  

6钨极  7钨极夹 8枪帽