大艾励文加长钨钢铣刀产品说明;
全长50~200mm,拥有最丰富的加长规格型号;
直径0.2~24,满足您不同直径的要求。
DaElement加长钨钢铣刀加工知识;
切削用量的大小对生产效率和加工质量有很大影响,因此在确定了刀具的几何参数以后,还要选定合理的切削用量。在选择切削用量时,应注意考虑以下因素:
一是要根据不锈钢及各类毛坯的硬度等来选择切削用量;
二是要根据刀具材料、焊接质量和车刀的刃磨条件来选择切削用量;
三是要根据零件直径、加工馀量和铣床精度等来选择切削用量。
同时为了抑制积屑瘤和鳞刺的产生,提高表面质量,在採用硬质合金刀具进行加工时,切削用量应比铣削一般碳钢类工件稍低些,特别是切削速度不宜过高 (vc=50~80m/min);切削深度 ap 不宜过小,以避免切削刃和刀尖划过硬化层,ap=0.4~4mm;因此进给量f对刀具耐用度影响不如切削速度大,但会影响断屑和排屑,拉伤、擦伤工件表 面,影响加工的表面质量,进给量一般取 f=0.1~0.5mm/r。
对于这个问题,答案很简单:尽量避免刃磨刀具。除了某些钻头、立铣刀等少数例外,应该选用刀片式或可转位刀具(在有供货的情况下)。与可重磨刀具相比,可转位刀具可以节省劳动力成本,并获得更可靠、更一致的加工结果。
刀具材料和牌号的选择与工件材料以及机床的速度和进给率限制密切相关。对于某一类工件材料,应选择通用性最好的刀具牌号(极有可能是某种涂层牌号)。可以利用刀具制造商编制的牌号选择图表。一种常见的错误是利用某种牌号对照图表来解决刀具寿命问题。如果你所用的刀具寿命不理想,而你又选择与其最相似的牌号,可能会获得同样糟糕的加工结果。解决刀具寿命问题需要关注其失效模式。
指导原则是“物尽其用”。如果你购买了一台20马力的机床,就应该选择需要使用其有效功率80%的刀具和切削参数(在工件和夹具允许的情况下)。尤其要注意机床用户手册中的功率/转速表。选择为在该机床的有效功率范围内实现最佳切削而设计的刀具。
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