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DaElement高硬度钨钢铣刀产品讲解；
适用切削：模具淬火钢、高硬度等HRC68度以下高硬材料，适用在高速加工中心的高速切削。
产品优点：高硬耐磨涂层，耐磨抗崩性能优异的極超微粒硬质合金母材结合力强，刀具寿命长。
大艾励文高硬度钨钢铣刀加工知识；
在汽车、拖拉机等行业中的曲轴、凸轮轴、传动轴的加工，刃具、量具的加工和设备维修中，经常会碰到淬硬工件的加工难题。如我国某机车车辆厂，在设备维修中需要对轴承内圈进行加工，轴承内圈（材料GCr15钢）的硬度为HRC60，内圈直径为f285mm，采用磨削工艺，磨削余量不均匀，需2h才能磨好；而先用超硬刀具，仅用45min就加工成一个内环。经过多年的研究和探索，我国在超硬刀具方面取得了很大的进展，但是，超硬刀具在生产中的应用还不广泛。原因主要有以下几个方面：生产企业、操作者对采用超硬刀具进行硬车削的效果了解不够，普遍认为硬材料只能磨削；认为刀具成本太高。硬车削最初的刀具成本比普通硬质合金刀具高（如PCBN比普通硬质合金贵十多倍），但其分摊在？个零件上的成本比磨削还低，且带来的效益比普通硬质合金要好得多；对超硬刀具加工机理研究不够；超硬刀具加工的规范不足以指导生产实践。因此，除了对超硬刀具加工机理进行深入研究外，还必须加强超硬刀具。
高进给可转位刀具的刀片可以随着工件材料的变化而改变，但大多数应用规定使用 PVD 镀层或 CBN 镀层刀片。对于刀片的槽型，三角形刀片可能具有比圆形或方形刀片更低的主偏角。低主偏角可产生更薄的切屑，而这进而要求采用高进给率才能使该刀片槽型保持合适的切屑厚度。低主偏角还有助于沿着轴向方向引导切削力，将其向上推入主轴中，从而在机床上实现更稳定、更容易的加工操作。如果采用更高的主偏角，则会产生厚的切屑，导致进给率调整少。此外，这还会导致更大的径向力，造成主轴轴承产生振动并承受应力。
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