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各种物料由固定在罐盖上的物料管进入罐内，输入物料不宜装得太满，以免物料被搅拌时外溅，造成环境不卫生或损失。按比例装入罐内，待装满后，再启动电机，一般3~5分钟后，搅拌均匀，开启放料阀，待下次进料。 搅拌结束，放尽罐内剩余物料，应尽快用温水冲洗，刷掉附着物料，然后用40℃~50℃水在容器内壁清洗，并用滑水冲洗，待下次使用。要经常注意整台设备和减速器的工作情况，减速器润滑油不足时，应及时补充，半年换油一次(40#机油)。在设备不用时，要用温水清洗内外，勿用盐水冲洗，经常擦洗罐体，保持外表清洁，内胆光亮，达到经久实用的目的。
不绣钢搅拌罐是一种压力容器，它通过夹套或盘管中不同压力的蒸汽来搅拌、混合和混合材料，具有加热、冷却、保温、搅拌等功能。夹套加热和盘管加热具有加热速度16L不绣钢材质制造，符合，GMP卫生标准，搅拌罐可将物料进行搅拌、混配、调和、均质等等,广泛应用各行业的液体、膏体、乳液等物料。影响不绣钢搅拌罐混合效果的因素包括混合时间、能耗和剪切强度，我们严格控制原料的混合时间，以避免副反应，热能的进出口很难控制，所以我们不得不在动荡的状态下做，当液体混合时，剪切性能有助于稍高粘度的物料在槽内分散，增强扩散效果，高粘度物料的混合并不难，而且容易但不简单，因为对于高粘度介质，一旦处理好流体循环和循环问题，就可以达到理想的搅拌效果。
化工混合罐可以根据客户的需要定做，对客户来说非常灵活，在选择化工混合罐之前，客户应该从自己的角度出发，了解他们对这台设备的要求，了解他们需要什么功能如：加热、均质、真空搅拌等，比如需要加工什么物料，一次加工的物料量有多大等，在购买搅拌罐的过程中可以节省很多时间，不用花更多的钱就可以买到适合自己的设备。
乳制品调配罐主要对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，乳制品调配罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化机人性化。调配罐在搅拌过程中可实现进料控制、 搅拌控制及其他手动、自动控制等。调配罐的结构由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴承等选用材料可根据不同的工艺要求选用不绣钢或碳钢材料来制作。由于用户生产工艺要求的不同，搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。
