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试验平台的质量，在加工的时候好注意很多问题。
试验平台在机械制造中也是不可少的基本工具。用涂色发检验。0级1级平台在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2级不少于20点，3级不少于12点。试验平台是基准器具。平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5℃），使用时应避免震动。试验平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。
试验平台在铸造环节要留加工量，加工时须从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为试验平台加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中需要切除的那层金属厚度，称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。
在加工的时候应该配合相应的机床进行加工，并且机床调整，刀具选择，装卡三个方面控制好：
1、机床调整
根据试验平台的被加工表面与刀具的相对，将横梁的高度调到适当的。将两个侧刀架的高度调到适宜刨削平板两侧面的。
因试验平台的重量大，行程长，所以切削速度不宜选择过高。要在运行中调整行程长短，并要求在工作行程开始时能使刀具低速切入平板，在工作行程结束时能使刀具低速切出试验平台。
2、刀具的选择
平头精刨刀。这种刀具的切削刃较宽且平直，适宜试验平台的精刨和半精刨用。
3、试验平台的装夹：试验平台的夹紧方法应按平板的外形情况而定。若试验平台的两端有台阶或凹槽，则可用压板在该处搭压。若工平板两端无法搭压板，可用斜铁或螺丝撑将平板夹紧。试验平台安装在龙门刨床的两立柱之间，使试验平台两侧面与工作台的两侧面之间的距离大致相等，并用画线盘找正试验平台的侧面使其与工作台侧面大致平行。粗加工时，因为试验平台的底面是毛坯面(粗基准)，为了便于找正试验平台的加工平面与工作台面平行，以及保护工作台面，应在试验平台的四个角上放置等高的垫铁，应使平板四个角位于同一平面。
试验前设置的预留孔内，将其铸铁试验平台调整成水平。
