GH99材质 锻件 棒料
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GH99是Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，900℃以下可长期使用，短时高使用温度可达1000℃。合金加入铬、钴、钨和钼元素进行固溶强化，加入铝和钛元素形成时效强化相，加入硼、铈和镁元素净化和强化晶界。合金具有较高的热强、组织稳定，并具有满意的冷热加工形成和焊接工艺能。适合于制造航空发动机燃烧室等高温焊接结构件。威励金属主要产品有热轧棒材、板材、丝材和锻件。
GH99高温合金板材已用于制造航空发动机加工可调喷口壳体、加力筒体等零部件；轧制棒材以用于制造航空发动机的压气机叶片；
锻制棒材已用于制造大型舰用燃气机和巡航的结构部件。
用该合金制造的大型板材结构件，可在固溶处理后不经时效处理直接使用。合金经700℃950℃长期时效后没有发现有害相。
GH99高温合金化学成分
元素 C Cr Ni Co W Mo Al Ti Fe B Ce Mg Mn Si P S
小 17.00 5.00 5.00 3.50 1.70 1.00
大 0.08 20.00 余 8.00 7.00 4.50 2.40 1.50 2.00 0.005 0.020 0.010 0.40 0.50 0.015 0.015
热处理制度
摘自HB/Z140、QJ/DT0160018、QJ/DT0160020和QJ/DT0130021，各品种的标准热处理制度为：
A 冷轧板，（10801140）℃（高不超过1160℃），空冷或快冷，其中δ≤3mm，保温（810）min, δ3 mm5 mm,
保温（1015）min，HB≥300HV;
B 热轧棒，制度Ⅰ：（10801120）℃保温1小时空冷；制度Ⅱ：1090℃±10℃保温2小时空冷+900℃±10℃保温5小时空冷；
制度Ⅲ：1000℃±15℃保温4小时空冷+700℃±10℃保温16小时空冷；
C 大规模锻棒，1130℃±10℃保温（3040）分钟空冷+900℃±10℃保温4小时空冷；
D 焊丝，固溶处理（11001140）℃空
GH99铸造高温合金成为了导向叶片的主要制造材料，美国Howmet公司等多采用IN718C、PWA1472、Rene220以及R55合金作为导向叶片的材料，近年来，由于定向凝固工艺的发展，用定向合金制造导向叶片的工艺也在试制中；此外，FWS10发动机涡轮导向器后篦齿环制造采用了yang化物弥散强化高温合金。
GH99
那今天我们就来学习下 GH99镍基耐蚀合金的相关知识。
镍基耐蚀合金以镍为基体，含镍大于50%，具有一定的高温强度等综合能并且能够耐氧化或水容易介质腐蚀的合金，称为镍基耐蚀合金。与之对应的，将含镍大于30%,且含镍加铁大于50%的耐蚀合金，习惯上称为铁-镍基耐蚀合金。1905年美国生产的Ni-Cu合金(Monel合金Ni 70 Cu是早的镍基耐蚀合金。1914年美国开始生产Ni-Cr-Mo-Cu型耐蚀合金(Illium，1920年德国开始生产含Cr约15%、Mo约7%的Ni-Cr-Mo型耐蚀合金。70年代各国生产的耐蚀合号已近50种。
镍基耐蚀合金有分为几类？
镍基耐蚀合金多具有奥氏体组织。在固溶和时效处理状态下，合金的奥氏体基体和晶界上还有金属间相和金属的碳氮化物存在，各种耐蚀合金按成分分类及其特如下:Ni-Cu合金 在还原介质中耐蚀优于镍,而在氧化介质中耐蚀又优于铜，它在无氧和氧化剂的条件下，是耐高温气、和的好的材料(见金属腐蚀)。Ni-Cr合金 主要在氧化介质条件下使用。抗高温氧化和含硫、钒等气体的腐蚀，其耐蚀随铬含量的增加而增强。这类合金也具有较好的耐氧化物(如NaOH、KOH)腐蚀和耐应力腐蚀的能力。
Ni-Mo合金 主要在还原介质腐蚀的条件下使用。它是耐YAN酸腐蚀的好的一种合金，但在有氧和氧化剂存在时，耐蚀会显著下降。Ni-Cr-Mo合金 兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的能。主要在氧化-还原混合介质条件下使用。这类合金在高温气中、在含氧和氧化剂的YAN酸、溶液中以及在室温下的湿氯气中耐蚀良好。
Ni-Cr-Mo-Cu合金 具有既耐又耐LIU酸腐蚀的能力，在一些氧化-还原混合酸中也有很好的耐蚀。
镍基耐蚀合金的生产工艺怎么样？
根据合金的化学成分， GH99特别SS等元素的含量以及对纯度的要求，可用电 弧炉、真空感应炉冶炼，也可用二次精炼工艺进行冶炼。为使耐蚀合金具有良好的热:塑 ，冶炼时要严格控制脱氧工艺。有些合金需加入适量的Al或Ca、Mg、稀土等作终脱氧 剂。有些合金用电渣重熔工艺可显著改善合金的热塑。
镍基耐蚀合金在加热过程中易与炉气中的硫结合，形成低熔点的硫化镍，在加工过程 中发生龟裂,因此.加热要用电炉，保护气体加热炉或用低硫燃料的加热炉。热加工的温度范 围见这类合金通常都有比较好的冷加工能。每次固溶或退火处理后.允许的冷加工 变形量一般在2080%之间。
热处理工艺怎么样？
此合金都用固溶热处理以求大限度地囿溶合金中的各种沉淀相，从而获得良好的耐 蚀和力学能。但是，由于晶粒度对合金耐晶间腐蚀和应力腐蚀很有影响，有些合金为 了细化晶粒，又常采用比较低的固溶处理温度。此外，对沉淀硬化耐蚀合金既要求耐蚀 又要求有高硬度，因而多采用在固溶后再进行一次或二次时效处理的工艺。
热处理名词解释： ①退火：实质是将高速钢从奥氏体向珠光体转化。作用是降低高速钢表面硬度，提高塑，以利于切削等冷变形加工；使钢的成分均匀，改善能，为进一步热处理做准备；消除应力，以防止变形或开裂。 ②正火：通过消除网状碳化物来改善钢的切削能；通过细化晶粒来消除内应力；某些特定情况下，如C<0.4%的中低碳钢可代替退火或进行不太重要的加工。 ③淬火:实质是将过冷的奥氏体向马氏体或者珠光体转变。需配合不同的回火，达到所需的力学能。 ④回火：配合淬火调整力学能；保证工件的尺寸与形状不变；消除内应力，防止开裂和变形。 ⑤调质：实质是淬火与高温回火的组合，作为综合力学能的终极热处理；也是软氮化的预热处理。 ⑥渗碳：强化表面，提高钢的表面硬度和耐磨。 ⑦氮化：适用于有腐蚀要求和更高的耐磨要求的模具，较优的高速钢表面硬度和耐磨。
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