GH1131圆钢 带材 板材 棒材
上海威励金属集团有限公司尽一切努力继续满足并超越环境法规，并实施新的污染fang治方法。非常重视员工的安的专业人士，包括硬件和机械gongchengshi，质量保证和支持团队，销售和营销人员，当然还有高技能的生产工人。
GH1131
型号②: GH1131
C (％): ≤0.10
Cr (％): 19.0～22.0
Mo (％): 2.80～3.50
Ni (％): 25.0～30.0
W (％): 4.80～6.00
Al (％): —
Nb (％): 0.70～1.30
Ti (％): —
Fe (％): 余量
Si (％)≤: 0.80
Mn (％)≤: 1.20
P (％): 0.020
S (％): 0.020
(％): B≤0.005,N0.15～0.30
GH1131随着工业的发展，精密五金冲压件用电器、汽车配件、装饰材料等行业的应用日益广泛，为满足使用要求，对精密五金冲压件的品质要求越来越更高，它的品控管理也就越严格，下面铭丰庆技术员就为大家整理介绍精密五金冲压件的品控原则是什么呢?2、精细原则：弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，需根据弯曲角的数目、相对和弯曲方向而定，热处理规范：固溶1020～1060℃快冷;480℃时效,经固溶处理后,470～490℃空冷; 550℃时效,经固溶处理后,540～560℃空冷; 580℃时效,经固溶处理后,570～590℃空冷;620℃时效,经固溶处理后,610～630℃空冷， 金相组织：组织特征为沉淀硬化型， 特及适用范围：添加铜的沉淀硬化型钢种，用于制造轴类、汽轮机部件。
GH1131
一、钴基合金简介
钴基合金（钴基超耐热合金）是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。即通常所说的钴铬钨合金或司太立（Stellite）合金，由美国人Elwood Hayness 于1907年发明。
二、钴基合金分类
按使用用途分类，钴基合金可以分为钴基耐磨损合金，钴基耐高温合金及钴基耐磨损和水溶液腐蚀合金。一般使用工况下，其实都是兼有耐磨损耐高温或耐磨损耐腐蚀的情况，有的工况还可能要求工件同时耐高温耐磨损耐腐蚀，而越是在这种复杂的工况下，才越能体现钴基合金的优势。
三、钴基合金基理
钴基合金基体为面心立方fcc的结构的Ｃo－Ｃr合金固溶体，根据其Ｗ、C含量的不同，在基体上有相当数量的富铬碳化物（M7C3型）析出，因而具有良好的金属-金属耐磨擦及耐磨料磨损能，合金硬度随W、C含量的增加而升高。该合金强度和硬度可以保持到800℃以上，具有良好的耐磨损、耐高温、耐腐蚀、耐气蚀等综合能。钴铬钨与钴铬钼两大类。钴铬钨侧重于高温耐磨；钴铬钼侧重于高温耐蚀。
1.过热 ——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧下降，抗冲击能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。 2.欠热 ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨急剧降低，影响材料寿命。 3.淬火裂纹 ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。 4.热处理变形 ——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。 5.表面脱碳 ——在热处理过程中，如果是在氧化介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。 6.软点 ——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨和疲劳强度的严重下降。
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