GH4133钢板 板材
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GH4133高温合金 ISGH41330
化学成分：
C：≤0.07
Cr：19.00-22.00
Ni余量
Al：0.70-1.20
NB:1.15-1.65
Ti：2.50-3.00
Fe：≤1.50
Si：≤0.65
Mn：≤0.3
P≤0.015
S：≤0.007
B:≤0.010
Ce：0.010
Cu：0.070
GH4133该合金用于制造和维修滴锻模具，热成型模具，泵叶轮，蒸馏罐和阀门，它也可以用于将特殊合金结合到自身或不锈钢上，HastelloyC276的应用领域包括泵，阀门，管道系统和容器，这些设备可在化学加工厂的严酷环境中运行，也可用于烟气脱硫设备以及海上油气生产中的关键设备，HastelloyC76由于在高温下具有高强度和低扩散特而难以加工，高浓度铬和钼的存在为该合金提供了出色的抗点蚀和缝隙腐蚀的能力，因此，它可用于石油化学工业，船舶，化学工业，过滤器，蒸发器，管道和法兰，哈氏合金C276用作填充金属，用于哈氏合金C及其本身与不锈钢或镍基合金的MIG和TIG焊接，它具有出色的抗点蚀，应力腐蚀开裂和高达1900oF的yang化条件。
GH4133
高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀能，良好的疲劳能、断裂韧等综合能，又被称为“超合金，”主要应用于航空航天领域和能源领域。
高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料；并具有较高的高温强度，良好的抗氧化和抗腐蚀能，良好的疲劳能、断裂韧等综合能。高温合金为单一奥氏体组织，在各种温度下具有良好的组织稳定和使用可靠。
基于上述能特点，且高温合金的合金化程度较高，又被称为“超合金”，是广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船的一种重要材料。按基体元素来分，高温合金又分为铁基、镍基、钴基等高温合金。铁基高温合金使用温度一般只能达到750780℃，对于在更高温度下使用的耐热部件，则采用镍基和难熔金属为基的合金。 镍基高温合金在整个高温合金领域占有特殊重要的地位，它广泛地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机热端部件。
高温合金所具有的耐高温、耐腐蚀等能主要取决于它的化学组成和组织结构。 以GH4169 镍基变形高温合金为例，可看出GH4169 合金中铌含量高，合金中的铌偏析程度与冶金工艺直接相关，GH4169 基体为Ni-Gr 固溶体，含Ni 质量分数在50%以上可以承受1 000℃ 左右高温，与美国牌号Inconel718 相似，合金由γ 基体相、δ 相、碳化物和强化相γ'和γ″相组成。GH4169 合金的化学元素与基体结构显示了其强大的力学能，屈服强度与抗拉强度都优于45 钢数倍，塑也要比45 钢好。稳定的晶格结构和大量强化因子构造了其优良的力学能。
高温合金由于其复杂、恶劣的工作环境，其加工表面完整对于其能的发挥具有非常重要的作用。但是高温合金是典型难加工材料，其微观强化项硬度高，加工硬化程度严重，并且其具有高抗剪切应力和低导热率，切削区域的切削力和切削温度高，在加工过程中经常出现加工表面质量低、刀具破损非常严重等问题。在一般切削条件下，高温合金表层会产生硬化层、残余应力、白层、黑层、晶粒变形层等过大的问题。
镍基高温合金的含镍量在一半以上，适用于1 000℃以上的工作条件，采用固溶、时效的加工过程，可以使抗蠕变能和抗压抗屈服强度大幅提升。就高温环境使用的高温合金来分析，使用镍基高温合金的范围远远超过铁基和钴基高温合金用处。同时镍基高温合金也是我国产量大、使用量大的一种高温合金． 很多涡轮发动机的涡轮叶片及燃烧室，甚至涡轮增压器也使用镍基合金作为制备材料。半个多世纪以来，航空发动机所应用的高温材料承受高温能力从20 世纪40 年代末的750℃提高到90 年代末的1 200℃应该说，这一巨大提升也促使铸造工艺加工及表面涂层等方面快速发展。
钢材的质量及能是根据需要而确定的，不同的需要要有不同的化学成分含量：（ 1 ）碳；含碳量越高，刚的硬度就越高，但是它的可塑和韧就越差．（ 2 ）硫；是钢中的有害杂物，含硫较高的钢在高温进行压力加工时，容易脆裂，通常叫作热脆．（ 3 ）磷；能使钢的可塑及韧明显下降，特别的在低温下更为严重，这种现象叫作冷脆．在优质钢中，硫和磷要严格控制．但从另方面看，在低碳钢中含有较高的硫和磷，能使其切削易断，对改善钢的可切削是有利的．（ 4 ）锰；能提高钢的强度，能消弱和消除硫的不良影响，并能提高钢的淬透，含锰量很高的高合金钢（高锰钢）具有良好的耐磨和其它的物理能．（ 5 ）硅；它可以提高钢的硬度，但是可塑和韧下降，电工用的钢中含有一定量的硅，能改善软磁能．（ 6 ）钨；能提高钢的红硬和热强，并能提高钢的耐磨．（ 7 ）铬；能提高钢的淬透和耐磨，能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用．（ 8 ）钒；能细化钢的晶粒组织，提高钢的强度，韧和耐磨．当它在高温熔入奥氏体时，可增加钢的淬透；反之，当它在碳化物形态存在时，就会降低它的淬透．（ 9 ）钼；可明显的提高钢的淬透和热强，防止回火脆，提高剩磁和娇顽力．（ 10 ）钛；能细化钢的晶粒组织，从而提高钢的强度和韧．在中，钛能消除或减轻钢的晶间腐蚀现象．（ 11 ）镍；能提高钢的强度和韧，提高淬透．含量高时，可显著改变钢和合金的一些物理能，提高钢的抗腐蚀能力．（ 12 ）硼；当钢中含有微量的（ 0.001 － 0.005 ％）硼时，钢的淬透可以成倍的提高．（ 13 ）铝；能细化钢的晶粒组织，阻抑低碳钢的时效．提高钢在低温下的韧，还能提高钢的抗氧化，提高钢的耐磨和疲劳强度等．（ 14 ）铜；它的突出作用是改善普通低合金钢的抗大气腐蚀能，特别是和磷配合使用时更为明显．
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