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GH169元素参数熔点

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供货总量: 8888 KG
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所在地: 上海
最后更新: 2021-12-02 16:04
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产品详细说明

GH169元素 参数 熔点

我公司是一家从事GH169 (圆钢、钢板)销售,座落于美丽富饶、交通便捷的上海市松江区。诚信----服务 ,多年从事各类高端型号特钢的销售,始终秉承诚信,客户至上的原则.在当今竞争激烈的市场上, 我们要能够立于不败之地,更需要我们坚守诚信经营,以一颗感恩的心与的GH169 特钢知识为客户提供的服务!。可为用户加工生产材质型号热轧圆钢及冷拉圆钢。并可长期现货供应各种规格热轧圆钢、冷拉圆钢及常年所代理公司的各种规格圆钢。



GH4169(GH169),又名Inconel718,NC19FeNb

二、概述

GH4169长时使用温度范围-253℃-650℃,短时使用温度可达800℃。作为Ni-Cr-Fe基沉淀硬化型变形高温合金,GH4169在650℃以下强度较高,具有良好的抗、抗辐射、抗yang化和耐腐蚀能,以及良好的加工能、焊接能和长期组织稳定。GH4169适于制作航空、、核能和石化工业中的涡盘、环件、叶片、轴、紧固件和元件、板材结构件、机匣等。

三、品种和使用状态

热轧和锻制棒材、冷拉棒、板材和带材、丝材、管材、环件和锻件等。

四、化学成分

C:≤0.08

Mn:≤0.35

Si:≤0.35

P:≤0.015

S:≤0.015

Cr:17.00-21.00

Mo:2.80-3.30

Al:0.20-0.80

Fe:余量

Nb:4.75-5.50

Ti:0.65-1.15

Co:≤1.00

B:≤0.006

Mg:≤0.010

Cu:≤0.300

Ni:50.00-55.00

GH169由于采用了热处理工艺,即使在高温下,这些钢筋也能提高耐腐蚀,当我们按照和标准运行生产单元时,在该单元中采取了多种质量措施,为质量检查人员提供了一个单独的部分,可以分别检查每个条形,并且那里还设有自动测试机以确保结果准确,HastelloyX在哪些应用中使用?燃气轮机石化行业工业炉热处理设备核工程喷气发动机燃烧室机舱加热器涡轮排气组件X合金是用于燃气涡轮发动机燃烧区部件(例如过渡管,燃烧器罐,喷杆和火焰保持器)以及加力燃烧室,排气管和机舱加热器的广泛使用的镍基高温合金之一,建议将其用于工业炉应用,因为它具有出色的抗yang化,还原和中气氛的能力,HastelloyX还用于化学工业中,用于蒸馏瓶。

GH169 镍基高温合金成分和能镍基高温合金中应用为广泛。GH169主要原因在于,镍基合金中可以溶解较多合金元素,且能保持较好的组织稳定;可以形成共格有序的 A3B型金属间化合物γ[Ni3(Al,Ti)]相作为强化相,使合金得到有效的强化,获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度;含铬的镍基合金具有比铁基高温合金更好的抗yang化和抗燃气腐蚀能力。GH169镍基合金含有十多种元素,其中Cr主要起抗yang化和抗腐蚀作用,元素主要起强化作用。GH169根据它们的强化作用方式可分为:固溶强化元素,如钨、钼、钴、铬和钒等;沉淀强化元素,如铝、钛、铌和钽;晶界强化元素,如硼、锆、镁和稀土元素等。GH169镍基高温合金按强化方式有固溶强化型合金和沉淀强化型合金。GH169



1.过热 ——过热组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定下降。由于淬火组织过热,钢的晶体粗大,会导致零件的韧下降,抗冲击能降低,轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。 2.欠热 ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织,称为欠热组织,它使硬度下降,耐磨急剧降低,影响材料寿命。 3.淬火裂纹 ——造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是钢材内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;严重的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。 4.热处理变形 ——在热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化,所以热处理变形是难免的。 5.表面脱碳 ——在热处理过程中,如果是在氧化介质中加热,表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少,造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准,可做仲裁判据。 6.软点 ——由于加热不足,冷却不良,淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨和疲劳强度的严重下降。
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